一、测试的核心价值：破解盐雾腐蚀的 “隐形威胁”
盐雾环境（含海洋大气、沿海工业区域、道路融雪剂场景等）是产品腐蚀失效的主要诱因之一，其含有的氯离子具有极强的穿透性，可破坏金属表面氧化膜、涂层附着力，引发点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀等问题，严重缩短产品使用寿命。
盐雾防护耐久性测试通过模拟盐雾腐蚀环境，加速评估产品防护层（涂层、镀层、密封结构等）的抗腐蚀能力，精准预判产品在实际服役中的寿命周期，为防护设计优化、材料选型、质量管控提供科学依据。无论是航空航天、船舶、汽车等高端制造领域，还是户外照明、通信设备、医疗器械等民用产品，该测试均是保障产品可靠性的关键环节。
二、盐雾测试的核心类型与技术规范
（一）三大核心测试类型及适用场景
中性盐雾测试（NSS）
最常用的基础测试方法，采用 5% 氯化钠（NaCl）水溶液，pH 值调节至 6.5-7.2，测试温度控制在 35±2℃，盐雾沉降量为 1-2mL/（80cm²・h）。通过持续喷雾或间歇喷雾（喷雾 16h、静置 8h 循环），评估产品基础抗盐雾能力，适用于大多数金属及涂层产品的出厂检验，测试周期通常为 24h、48h、96h、1000h 等。
酸性盐雾测试（AASS）
模拟工业污染或沿海高湿度酸性环境，将 5% 氯化钠溶液用醋酸调节 pH 值至 3.1-3.3，测试温度同样为 35±2℃。酸性环境下氯离子活性更强，腐蚀速率更快，主要用于考核高端产品（如汽车零部件、海洋设备）的防护耐久性，测试周期多为 96h 以上，部分严苛场景可达 2000h。
铜加速醋酸盐雾测试（CASS）
腐蚀强度最高的加速测试方法，在酸性盐雾溶液中加入 0.26g/L 的氯化铜（CuCl₂・2H₂O），pH 值 3.1-3.3，测试温度提升至 50±2℃。铜离子的催化作用可大幅加速腐蚀进程，16h 的 CASS 测试相当于中性盐雾测试数百小时的腐蚀效果，适用于快速评估镀铬、镀锌等镀层产品的防护性能，广泛应用于电子元器件、精密机械的研发验证。
（二）测试关键技术要点
盐雾沉降量控制：采用高精度沉降量收集装置，确保每个收集漏斗的沉降量符合标准要求，避免因沉降不均导致测试结果失真。
温度与湿度协同：测试箱内相对湿度需保持在 95% 以上，温度波动不超过 ±2℃，稳定的温湿度环境是模拟真实盐雾腐蚀的基础。
样品放置规范：样品需与垂直方向成 15-30° 角放置，避免盐雾液滴直接滴落或积聚在样品表面，确保腐蚀均匀性；不同材质样品需分开测试，防止电偶腐蚀干扰。
测试后处理流程：测试结束后，需用流动的蒸馏水冲洗样品表面盐分（冲洗时间不超过 5 分钟），然后在 23±2℃、相对湿度 50±5% 的环境中干燥 1-2 小时，再进行外观检查与性能测试。
三、影响盐雾防护耐久性的核心因素
（一）产品自身防护设计
材料选型：金属材料的耐腐蚀性差异显著，316L 不锈钢、钛合金等耐盐雾性能优异，而普通碳钢、铸铁在盐雾环境中极易腐蚀；塑料材料需选择耐候性强、抗水解的品种（如 PP、PVDF），避免因材料老化导致防护失效。
防护层质量：涂层（油漆、粉末涂料）的厚度、附着力、均匀性直接影响防护效果，通常涂层厚度需≥80μm，附着力达到 GB/T 9286 中的 1 级标准；镀层（镀锌、镀铬、镀镍）的厚度与钝化处理质量至关重要，热镀锌层厚度≥85μm 时，可显著提升耐盐雾能力。
结构设计：产品结构应避免形成 “缝隙死角”（如螺栓连接处、壳体拼接缝），缝隙易积聚盐雾溶液，引发严重的缝隙腐蚀；合理设计排水通道，确保盐雾液滴能够及时排出，减少停留时间。
（二）环境因素的叠加影响
盐雾浓度：海洋大气中盐雾浓度可达 50mg/m³ 以上，是内陆环境的 10 倍以上，浓度越高，腐蚀速率越快。
温度与湿度：高温高湿环境会加速氯离子的渗透，当环境温度超过 40℃时，腐蚀速率可提升 30% 以上。
其他污染物：工业区域的盐雾中可能含有二氧化硫、氮氧化物等酸性物质，会与盐雾协同作用，加剧腐蚀。
（三）测试条件的干扰
盐溶液纯度：需使用分析纯氯化钠和去离子水配制盐溶液，杂质离子（如钙、镁离子）会影响盐雾的腐蚀性，导致测试结果偏差。
测试周期设定：测试周期需根据产品实际使用场景确定，户外长期使用的产品需选择更长测试周期（如 1000h 以上），而短期使用或室内产品可适当缩短。
四、盐雾测试标准体系与结果判定
（一）核心标准规范
目前国内外盐雾测试主要遵循以下标准，确保测试的统一性与权威性：
国内标准：GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》、GB/T 2423.17《环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Ka：盐雾》。
国际标准：ISO 9227《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》、ASTM B117-23《盐雾试验标准方法》。
行业专项标准：汽车行业的 GB/T 10125-2021、电子行业的 IEC 60068-2-11。
（二）测试结果判定方法
外观评价：观察样品表面是否出现锈蚀、起泡、剥落、变色等腐蚀现象，按 GB/T 6461《金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级》进行评级，评级≥8 级为合格（无明显腐蚀）。
性能测试：对于电子电气产品，需测试腐蚀后的绝缘电阻、导通性能；对于机械产品，需检测腐蚀后的力学强度、密封性能，确保核心功能不受影响。
腐蚀速率计算：通过称量测试前后样品的质量变化，计算腐蚀速率（单位：mm/a），腐蚀速率≤0.05mm/a 为优异，≤0.1mm/a 为合格。
五、常见失效模式
典型盐雾腐蚀失效类型
点蚀与穿孔：金属表面防护层破损后，氯离子快速渗透至基体，形成局部腐蚀点，长期发展可导致穿孔，常见于未做钝化处理的镀锌件、碳钢件。
涂层起泡与剥落：涂层附着力不足或存在针孔，盐雾溶液渗入涂层与基体之间，破坏结合力，导致涂层起泡、脱落，暴露的基体迅速腐蚀。
电偶腐蚀：不同金属材料直接接触（如钢与铝、铜与铁），在盐雾环境中形成原电池，加速阳极金属的腐蚀，常见于零部件装配处。
密封失效：盐雾腐蚀导致密封圈老化、变硬、开裂，或腐蚀产物堵塞密封缝隙，破坏产品密封性能，引发内部元器件损坏。
结语：以科学测试筑牢盐雾防护防线
盐雾环境下的产品防护耐久性测试，是产品可靠性设计与质量管控的核心环节。随着产品应用场景的不断拓展（如海洋工程、沿海风电、极地装备），对盐雾防护性能的要求日益严苛。企业需建立 “设计 - 测试 - 优化” 的闭环体系，结合产品实际使用环境选择合适的测试方法与周期，通过精准的测试数据定位防护薄弱点，针对性优化材料、结构与工艺。未来，盐雾测试技术将向 “多环境复合模拟”（盐雾 + 湿热、盐雾 + 振动）、“微观腐蚀监测”（如电化学阻抗谱技术）方向发展，为产品提供更全面、更精准的防护验证，助力企业打造耐盐雾、高可靠的优质产品。