RTCA/DO-160G 是美国航空无线电技术委员会发布的机载设备环境与试验标准，同步等同于 EUROCAE ED-14G，广泛应用于各类航空器机载设备鉴定。本标准共计 26 项测试项目，全面模拟飞机全飞行周期、地面停放及运维过程中的各类环境应力，涵盖温度 - 高度、温变、湿热、振动、冲击、砂尘、盐雾、霉菌、防水、流体腐蚀、爆炸大气、磁干扰、电源特性、电磁干扰、雷电、静电、防火等试验。标准明确了各类设备的试验分类、环境参数、试验流程、时长、限值及安装要求，是机载设备研发、测试、取证的核心依据，用于验证设备在复杂机载环境下的工作可靠性、结构完整性与使用安全性。

按照标准 26 个测试章节分类，梳理通用基础条件+各专项测试详细条件，包含试验类别、环境参数、试验流程、时长、限值、安装要求等内容，内容严格对应原文：

RTCA/DO-160G 机载设备全套测试条件汇总

通用前置条件（第 1-3 章 全试验适用）

1. 基础实验室环境（默认试验环境）

• 温度：+15℃ ~ +35℃

• 相对湿度：≤85%

• 大气压力：84 kPa ~ 107 kPa（对应海拔 - 460m ~ +1525m）

• 环境容差：温度 ±3℃；气压为标称值 ±5%

2. 设备通用要求

1. 温度稳定判定

• 不工作状态：设备最热部件温差≤3℃，无法测温时，最短稳定时间3h；

• 工作状态：部件温度变化≤2℃/h，无法测温时，最短稳定时间2h。

2. 安装与布线

• 按实际装机方式连接、定向，配套冷却装置正常启用；

• 线缆：常规长度≥1.5m，捆扎后≥1.2m；部分敏感度试验需加长线缆。

3. 试验顺序（强制规则）

• 砂尘试验不能在霉菌、盐雾、湿热试验前；

• 盐雾试验不能在霉菌试验前；

• 爆炸大气、可燃性试验需在所有其他试验之后开展。

4. 试验设备：所有仪器需校准，量值可溯源至国家 / 国际标准。

第 4 章 温度 - 高度试验

一、设备分类（按装机区域 / 飞行高度划分 A1~F3 共 19 类）

按飞机增压、温控、最大飞行高度（最高 4600m~21300m）区分，不同类别对应不同温压限值。

二、细分试验及条件

1. 地面低温耐受试验 + 低温短时工作试验

• 环境压力：常压；设备全程不工作

• 耐受阶段：降温至对应类别地面低温，稳定并保持 **≥3h**；

• 升温阶段：升温速率 **≥2℃/min至短时低温，稳定30±8min**；

• 工作阶段：设备通电工作 **≥30min**，全程监测性能。

• 补充：短时低温与工作低温相同时，短时试验可取消，但低温耐受试验不可省略。

2. 低温工作试验

• 环境压力：常压；设备持续工作

• 温度稳定后，保持对应类别低温，连续工作 **≥2h**，监测性能。

3. 地面高温耐受试验 + 高温短时工作试验

• 环境压力：常压；设备全程不工作

• 耐受阶段：升温至对应类别地面高温，保持 **≥3h**；

• 升温阶段：升温速率 **≥2℃/min至短时高温，稳定30±8min**；

• 工作阶段：设备通电工作 **≥30min**，监测性能。

4. 高温工作试验

• 环境压力：常压；设备持续工作

• 温度稳定后，保持对应类别高温，连续工作 **≥2h**，监测性能。

5. 飞行中冷却能力损失试验

针对依赖外部冷却的设备，分 5 个时长类别：V (30min)、W (90min)、P (180min)、Y (300min)、Z（按设备规范）

• 设备正常工作、开启冷却至温度稳定；

• 关闭冷却系统，保持规定时长，全程监测性能。

6. 高度试验（气压模拟高空）

• 环境温度：常温；设备按最大负荷周期工作

• 压力降至对应类别最大飞行高度气压，稳定后保持 **≥2h**，监测性能。

7. 减压试验（模拟座舱快速失压）

• 初始气压：等效 2400m（8000ft）高度；设备工作并稳定；

• 15s 内快速降至飞机最大高度气压，保压 **≥10min**，监测性能；

• 适用：增压区设备、高压电气 / 显示器类设备。

8. 过压试验（模拟座舱超压）

• 设备不工作；施加等效 - 4600m（-15000ft）气压（170kPa）；

• 保压 **≥10min**，恢复常压后检测功能与结构。

三、核心参数参考（表 4-1/4-2）

• 温度范围：工作低温 **-55℃ ~ -15℃，工作高温+55℃ ~ +70℃，地面耐受高低温极值普遍-55℃ / +85℃**；

• 气压：对应高度 0~21300m，气压 4.44kPa ~ 101.32kPa。

第 5 章 温度变化试验（温度冲击 / 渐变）

1. 分类 & 温度变化速率

表格

2. 试验流程（A/B/C 类 常规温变）

1. 从低温工作温度→高温工作温度（规定速率），全程监测性能；

2. 高温下稳定，设备断电静置 **≥2min**；

3. 高温→低温（规定速率），全程监测性能；

4. 低温稳定后工作 **≥1h**，断电 30min 后重启；

5. 升温至常温，完成至少 2 个完整循环；

6. 控制箱湿度，避免凝露。

3. S1/S2 类（温度冲击）

• S1：单箱连续变温，流程同常规，速率按实测值；

• S2：双箱切换，设备转移最长5min，至少 2 个循环，模拟极端温度突变。

第 6 章 湿热试验

分 A/B/C 三类，统一用水要求：pH 6.5~7.5 或电阻率≥250000 Ω・cm，风速 0.5~1.7m/s，相对湿度全程 **≥85%**。

1. A 类（标准湿热，温控舱设备）

• 循环参数（单循环 24h）：

1. 初始：38℃、RH85% 稳定；

2. 2h 内升温至 50℃、RH95%，保持 **≥6h**；

3. 16h 内降温至≤38℃，RH 不低于 85%；

• 总循环数：2 个（总 48h）；

• 后处理：取出 1h 内通电，预热≤15min，检测性能。

2. B 类（严酷湿热，非温控区）

• 单循环 24h：升温至 65℃、RH95%，保持 **≥6h**；

• 总循环数：10 个（总 240h）；后处理同 A 类。

3. C 类（外部湿热，外露设备）

• 单循环 24h：升温至 55℃、RH95%，保持 **≥6h**；

• 总循环数：6 个（总 144h）；后处理同 A 类。

第 7 章 工作冲击和坠撞安全

一、分类

A (仅工作冲击)、B (工作冲击 + 坠撞)、D (低频工作冲击)、E (低频冲击 + 坠撞)

二、工作冲击试验

1. 波形：后峰锯齿波；

2. 参数：峰值加速度6g；标准脉宽 11ms，低频 20ms；

3. 安装：模拟真实固定方式，加速度计贴安装点；

4. 流程：设备温度稳定、通电工作，6 个方向各冲击 3 次，冲击后检测功能。

三、坠撞安全试验（二选一执行）

1. 冲击法

• 波形同工作冲击；峰值20g，脉宽 11/20ms；

• 6 个方向各冲击 1 次；判据：连接件无断裂，设备不脱落。

2. 持续载荷法（离心机 / 静态加载）

按飞机类型施加载荷（单位：g），每个方向保载 **≥3s**：

表格

• 判据：允许变形，安装结构无破坏。

第 8 章 振动试验

一、试验类别

1. S（标准振动）：固定翼常规工况，单轴1h；

2. R/U/U2（强化振动）：考核疲劳，固定翼 / 直升机适用；

3. H/Z（短时高量级）：模拟发动机叶片故障瞬态振动。

二、通用要求

1. 振动沿设备三个正交轴向分别测试；

2. 质量修正：＞22.7kg 设备，每增重 0.454kg，量级降 0.1dB，最大降 6dB；

3. 控制容差：正弦 ±10%；随机 500Hz 内 - 1.5dB~+3dB，500~2000Hz±3dB。

三、细分试验条件

1. 固定翼 - 正弦振动

• 频率范围：10Hz ~ 2000Hz，对数扫频≤1oct/min；

• 标准 (S)：单轴累计1h；强化 (R)：总时长3h，关键共振点每点驻留≤30min。

2. 固定翼 - 随机振动

• 频率范围：10Hz ~ 2000Hz；

• 标准：单轴1h；强化：先 10min 性能测试，再耐久3h。

3. 直升机振动（正弦叠加随机）

• 已知频率：按主旋翼、尾桨等旋转频率设置正弦分量 + 宽带随机；

• 未知频率（U/U2）：U 用多组固定正弦频率，U2 纯随机振动，耐久时长3h。

4. 短时高量级（H/Z）

• 频率：10~250Hz，线性扫频≤0.167Hz/s，单次扫频，考核瞬态高振动。

第 9 章 爆炸大气试验

1. 设备分类

• A 类：隔爆 + 表面防爆（密封设备）；

• E 类：非密封，表面防爆；

• H 类：含热点表面，无电火花。

2. 试验介质

• 燃料：丙烷 / 正己烷；

• 丙烷混合气：体积占比 3.85%~4.25%，其余为空气；

• 正己烷：按公式配比，模拟航空燃油蒸汽。

3. 细分试验

（1）A 类（阻爆试验）

• 箱温≥25℃，通入爆炸性混合气；

• 壳体内点火爆炸，重复≥5 次；

• 判据：内部爆炸不得引燃箱内混合气体。

（2）E 类（防爆试验）

• 箱温升至设备最高工作温度，通入混合气；

• 设备所有触点频繁动作，全程工作；

• 判据：设备不得引燃爆炸气体。

（3）H 类（表面温度试验）

• 热电偶监测高温部件，设备正常工作至热稳定；

• 限值：表面温度 **≤204℃**，超温则失效。

第 10 章 防水性试验（分 4 类）

1. Y 类（防冷凝水）

• 双箱切换：箱 1 (-10℃) 稳定 3h → 5min 内转入箱 2 (40℃、RH85%)；

• 设备通电工作10min，检测功能。

2. W 类（防滴水）

• 设备预升温（高于水温≥10℃），不工作；

• 滴水装置：孔径 0.33mm，水量≥1401/m²・h，滴水高度≥1m；

• 持续滴水 **≥15min**。

3. R 类（防喷水）

• 设备工作，喷头距受试面≥2.5m，喷水量＞450L/h；

• 每个面喷淋 **≥15min**。

4. S 类（防连续水流）

• 水温 50℃，喷嘴直径 6.4mm，水流扬程≥6m；

• 设备距出水口 1~2m，每个侧面冲水 **≥5min**，设备不工作。

第 11 章 流体敏感性

1. 试验流体

包含航空燃油、各类液压油、润滑油、防冰液、杀虫剂、污水等 25 种专用流体，温度按品类 23℃~150℃不等。

2. 两类试验

（1）喷淋试验

• 流体雾化喷淋，表面持续湿润 8h → 65℃干燥 16h，为 1 个循环；

• 共3 个循环；末期通电工作 10min，全程检查腐蚀、形变。

（2）浸渍试验

• 设备完全浸入对应流体 **≥24h**（温度按标准）；

• 浸泡中通电工作 10min；取出后 65℃存放≥160h，恢复常温后工作 **≥2h**。

第 12 章 砂尘试验（D 类吹尘 / S 类吹砂）

通用环境：温度分 25℃、55℃两档，相对湿度≤30%。

1. 吹尘试验（D 类）

• 尘料：二氧化硅含量 97%~99%，粒径＜150μm，50% 粒径 20±5μm；

• 浓度：3.5~8.8g/m³；风速 0.5~2.4m/s；

• 两阶段：25℃、55℃各沿三轴方向暴露 **≥1h**。

2. 吹砂试验（S 类）

• 砂料：二氧化硅≥95%，粒径 150~850μm；

• 浓度按使用场景区分 0.18~2.2g/m³；常规风速 18~29m；

• 两阶段：25℃、55℃各暴露 **≥1h**；

• 后处理：仅干刷清灰，禁止吹风 / 吸尘，检查活动部件卡滞。

第 13 章 霉菌试验（F 类）

1. 菌种（5 种标准霉菌）

黑曲霉、黄曲霉、杂色曲霉、绳状青霉、球毛壳霉。

2. 试验条件

• 培养液：标准无机盐溶液，pH 6.0~6.5；

• 环境：温度 30℃，相对湿度 **≥97%**；

• 流程：样品喷雾接种 → 培养28 天；

• 对照：同步放置标准易长霉棉条，验证培养环境有效；

• 检测：检查材料侵蚀、腐蚀、电气桥接等缺陷。

第 14 章 盐雾试验（S 常规 / T 严酷）

1. 盐溶液

5% 氯化钠溶液（重量比），35℃下 pH 6.5~7.2。

2. 试验条件

• 箱温：35℃；盐雾沉降量：1~3ml/80cm²・h；

（1）S 类（常规盐雾）

• 喷雾 24h → 干燥 24h，共 2 个循环。

（2）T 类（严酷盐雾）

• 喷雾 48h → 干燥 24h，共 2 个循环。

• 后处理：常温清水（≤28℃）轻洗，检查腐蚀、绝缘失效、部件卡滞。

第 15 章 磁影响试验

1. 设备分类（按罗盘偏转 1° 的距离 D）

Y(D=0m)、Z(0＜D≤0.3m)、A(0.3＜D≤1m)、B(1＜D≤3m)、C(D＞3m)

2. 试验条件

• 背景磁场：水平分量 14.4A/m±10%；

• 布置：设备 + 线缆沿东西轴线放置，设备调至最大磁辐射工况；

• 流程：逐步缩小设备与磁传感器距离，记录偏转 1° 时的最小距离，判定类别。

第 16 章 电源输入试验

一、设备分类

1. 交流：A (CF) 恒频 400Hz、A (NF) 窄变频 360~650Hz、A (WF) 宽变频 360~800Hz；

2. 直流：A/B/Z (28V/14V)、D (270V)。

二、核心试验参数

1. 稳态电压

• 交流常规：100~122V (115V 体系)；非正常：97~134V；

• 直流 28V：常规 22.0~30.3V；非正常 20.5~32.2V；270V：235~285V。

2. 频率

• CF 类：390~440Hz；NF：360~650Hz；WF：360~800Hz。

3. 电压浪涌 / 欠压 / 中断

• 交流：正常浪涌 70~170V，非正常最高 180V；瞬时中断最长 200ms；

• 直流：28V 浪涌 17~50V，270V 浪涌 160~400V；中断最长 1s。

4. 附加测试：电流谐波、相位不平衡、冲击电流、功率因数、直流脉动等，对应不同标识 (H/I/L/P/R)。

第 17 章 电压尖峰

1. 波形：脉冲上升≤2μs，总脉宽≥10μs，源阻抗 50Ω；

2. 分类：

• A 类：尖峰电压600V；

• B 类：2 倍线电压（≤200V）；

3. 流程：设备正常工作，1min 内施加 **≥50 次正极尖峰 **，再 1min 内 **≥50 次负极尖峰 **，多工作模式全覆盖。

第 18 章 音频传导敏感度（电源线）

1. 设备类别

交流 R (CF/NF/WF)、直流 R/B/Z/K 类。

2. 试验方式

• 直流：差模 + 共模注入正弦音频信号；

• 交流：按电源频率分段扫频；

• 扫频要求：每十倍频≥30 个频点，单频点驻留≥1min；

• 限值：按电压等级区分 14V/28V/270V、不同频率段的脉动峰峰值。

第 19 章 感应信号敏感度

覆盖感应磁场、感应电场、线缆感应尖峰三类测试：

1. 磁场测试：400Hz 磁场 20A，环绕设备 / 线缆扫描；

2. 电场测试：170Vrms 电场，近距离扫描设备表面；

3. 线缆尖峰：脉冲重复率 8~10 次 / 秒，正负极脉冲各持续≥2min；

4. 按 C/Z/A/B 四大类区分不同场强限值。

第 20~26 章 剩余项目（摘要）

1. 第 20 章 射频敏感度：辐射 + 传导射频干扰，覆盖机载全频段，测试设备抗射频干扰能力；

2. 第 21 章 射频能量发射：测试设备向外辐射 / 传导的射频杂散，控制机内电磁干扰；

3. 第 22 章 雷电感应瞬态敏感度：模拟雷电在线缆 / 壳体感应的瞬态高压、大电流；

4. 第 23 章 雷电直接效应：模拟雷电直接击打设备，考核外壳、绝缘、结构耐雷击能力；

5. 第 24 章 结冰：模拟高空结冰环境，考核设备防冰、除冰、结冰后工作能力；

6. 第 25 章 静电放电 (ESD)：模拟人员 / 设备静电，按机载等级划分放电电压、接触 / 空气放电模式；

7. 第 26 章 防火、可燃性：材料阻燃、防火蔓延测试，模拟机舱起火工况。