集装箱及导轨构件防腐性能验证测试方案（C5-H 等级）
一、方案背景与测试依据
1.1 测试对象
集装箱外壳：Q235B基材，喷厚15~20μm锌粉防锈底漆
导轨系统：Q235B热镀锌（50×50×4mm，热镀锌层）
框架构件：Q345锌铝镁镀层（30×30×3mm）
连接件/紧固件：达克罗处理件、喷塑件、镀锌件、铸铁达克罗件
1.2 测试依据标准
ISO 12944-6:2018《色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第6部分：实验室性能测试方法》
ISO 4624 / GB/T 5210《色漆和清漆—拉开法附着力测试》
ISO 6270-2《色漆和清漆—耐湿性的测定—第2部分：冷凝（在带有加热水浴的试舱内）》
ISO 9227《人造气氛腐蚀试验—盐雾试验》
ISO 11997-1《色漆和清漆—耐循环腐蚀环境的测定—第1部分：湿（盐雾）/干/湿》
1.3 防腐等级目标
腐蚀环境等级：C5-H（高耐久性等级）
适用环境：高湿度和腐蚀性工业区、沿海及近海区域
预期防护年限：高耐久性（15~25年）
二、测试方案总览
本方案设置 两种平行独立的测试路径，用于对比评估不同腐蚀试验方法对涂层/镀层体系的影响：
测试方案 | 试验组合 | 总时长 | 参考标准 | 样品分配 |
方案一：独立冷凝+盐雾 | 冷凝试验 720h + 中性盐雾试验 1440h（平行独立，同时开始） | 720h / 1440h（并行） | ISO 6270-2 + ISO 9227 | 每材质各3件/试验 |
方案二：循环腐蚀试验 | 循环腐蚀试验（含盐雾/干燥/冷凝交替） | 1680h | ISO 11997-1 | 每材质各3件 |
说明：两种方案平行独立进行，样品从同一批次中随机抽取分配。
三、样品选型与制样规则
3.1 选型原则
同材质/同表面处理只选取 1个代表性型号 送样
每个型号提供 3件平行样（按方案分配）
若部件尺寸 ≤ 50cm，直接使用原样
若部件尺寸 > 50cm，制样为 15×10cm 平板 或 截取 15cm 长段
3.2 代表性样品清单（7类材质）
序号 | 材质/表面类别 | 代表性部件 | 物料编码 | 制样尺寸 |
1 | Q235B + 热镀锌 | 主轨道 | 04.01.06.0106 | 截取 15cm 段（15×5×5cm） |
2 | Q235B + 锌粉防锈底漆 | 集装箱外壳 | 04.01.04.9749-B-03 | 切割 15×10cm 平板 |
3 | Q345 + 锌铝镁镀层 | 框架A | 04.01.04.10404-B-01 | 截取 15cm 段 |
4 | Q235B + 达克罗处理 | 轨道支撑件 | 04.01.04.10406-B | 原样（181mm ≤ 50cm） |
5 | Q235B + 喷塑（80μm） | 端门置物架 | 04.01.04.10399-B | 原样或 15×10cm 平板 |
6 | 碳钢 + 镀锌 | 钻尾自攻螺钉 | 01.01.2487000-081 | 原样（标准紧固件） |
7 | 铸铁 + 达克罗 | V型槽轮 | 04.01.05.0036 | 原样（标准件） |
四、测试前预处理
根据 ISO 12944-6:2018 要求，所有样品在正式腐蚀试验前需进行 状态调节（预处理） ，以确保涂层/镀层达到稳定状态，消除制备过程中可能产生的应力或未完全固化影响。
4.1 预处理条件
项目 | 条件 |
环境温度 | 23±2°C |
相对湿度 | 50±5% |
持续时间 | 7天（168小时） |
放置方式 | 样品垂直或悬挂放置，互不接触，避免遮挡 |
4.2 预处理后初始附着力测试
预处理结束后，按以下节点完成附着力测试：
测试节点 | 时间 | 样品 | 测试内容 |
T0-初始 | 预处理7天后 | 每类材质 3件（从方案一或方案二样品中随机抽取） | 初始拉拔附着力（MPa）及破坏类型 |
4.3 测试后恢复（后处理）
腐蚀试验结束后，样品需在标准环境条件下进行 恢复（后处理） ，再进行最终附着力测试和外观评估。
项目 | 条件 |
环境温度 | 23±2°C |
相对湿度 | 50±5% |
持续时间 | 7天（168小时） |
放置方式 | 样品垂直或悬挂放置，互不接触 |
测试节点 | T1-最终：恢复7天后进行最终附着力测试及外观评级 |
五、方案一：独立冷凝 + 盐雾试验（C5-H等级）
5.1 试验条件
试验项目 | 参考标准 | 试验条件 | 时长 |
冷凝（凝露）试验 | ISO 6270-2 | 温度 40±2°C，相对湿度 ≥ 95%，持续冷凝 | 720 h |
中性盐雾试验 | ISO 9227 | 5% NaCl 溶液，pH 6.5~7.2，温度 35±2°C，连续喷雾 | 1440 h |
C5-H等级依据（ISO 12944-6:2018 表1） ：
冷凝试验：720h（高耐久性）
中性盐雾试验：1440h（高耐久性）
5.2 样品分配
材质类别 | 冷凝 720h | 盐雾 1440h | 小计 |
每类材质 | 3 件 | 3 件 | 6 件 |
7类材质 × 6件 = 42件
5.3 测试方式
冷凝试验与盐雾试验同时开始、平行独立运行，互不衔接
六、方案二：循环腐蚀试验（C5-H等级）
6.1 试验条件
试验项目 | 参考标准 | 试验条件 | 总时长 |
循环腐蚀试验 | ISO 11997-1（方法C） | 盐雾喷雾 + 干燥 + 冷凝潮湿 交替循环 | 1680 h |
6.2 循环周期（参考ISO 11997-1 方法C）
步骤 | 条件 | 温度 | 时长/周期 |
1 | 盐雾喷雾（5% NaCl） | 35±2°C | 2h |
2 | 干燥（低湿度） | 60±2°C | 4h |
3 | 冷凝潮湿（相对湿度 ≥ 95%） | 50±2°C | 2h |
循环重复 | 每8小时完成1个循环，1680h = 210个循环 | — | — |
注：也可根据设备能力选用 ISO 11997-1 方法A（4h盐雾 + 4h干燥 + 16h冷凝，每24h循环），总时长1680h不变。
6.3 样品分配
材质类别 | 循环腐蚀 1680h | 小计 |
每类材质 | 3 件 | 3 件 |
7类材质 × 3件 = 21件
七、附着力拉拔试验（两种方案共用）
7.1 测试标准与方法
项目 | 内容 |
测试标准 | ISO 4624 / GB/T 5210《拉开法附着力测试》 |
测试仪器 | 数显拉拔式附着力测试仪（如 PosiTest AT 或等效设备） |
试柱（dolly）规格 | 标准直径 20mm（测试面积 314 mm²） |
胶黏剂 | 环氧树脂胶（强度大于涂层附着力） |
测点数量 | 每件样品 3 个测点，取算术平均值 |
7.2 测试节点与时间轴
阶段 | 时间 | 样品来源 | 测试内容 |
T0 | 预处理7天后 | 每类材质任意抽取 3件 | 初始拉拔附着力（MPa）及破坏类型 |
T1 | 方案一试验后 + 恢复7天 | 冷凝后 3件/类 + 盐雾后 3件/类 | 腐蚀后拉拔附着力（MPa）及破坏类型 |
T2 | 方案二试验后 + 恢复7天 | 循环腐蚀后 3件/类 | 腐蚀后拉拔附着力（MPa）及破坏类型 |
7.3 整体时间轴图示
预处理（7天）→ T0附着力测试 → [分方案同时进行] → 试验结束 → 恢复（7天）→ T1/T2附着力测试 ├── 方案一：冷凝720h / 盐雾1440h（并行） └── 方案二：循环腐蚀1680h
7.4 破坏类型判定（按 ISO 4624）
代码 | 破坏类型 | 说明 |
A | 基材界面破坏 | 涂层从基材表面脱落（不合格） |
B | 内聚破坏（涂层内部） | 破坏发生在涂层内部（理想模式） |
C | 胶层界面破坏 | 试柱与胶层脱离（需重试） |
D | 内聚破坏（胶层内部） | 胶层自身断裂 |
E | 混合型破坏 | 多种类型组合 |
7.5 接受准则
评定项目 | C5-H等级合格要求 |
初始附着力 | ≥ 5 MPa（富锌底漆/热镀锌 ≥ 3 MPa） |
腐蚀后附着力 | 不低于初始值的 50% |
破坏类型 | 优先为 B型（内聚破坏） ，其次为 A/B 混合型 |
基体腐蚀 | 划痕处单向蔓延 ≤ 1.5mm，基体无红锈 |
八、样品数量汇总
方案 | 样品用途 | 每类数量 | 7类合计 |
方案一 | 冷凝 720h | 3件 | 21件 |
盐雾 1440h | 3件 | 21件 | |
方案一小计 | 6件 | 42件 | |
方案二 | 循环腐蚀 1680h | 3件 | 21件 |
方案二小计 | 3件 | 21件 | |
附着力初始测试（T0） | 从上述样品中随机抽取，不额外增加样品 | — | — |
总计 | 63件 |
九、评估指标与合格判定（C5-H等级）
评估对象 | 评估指标 | 评定方法 | C5-H合格要求 |
导轨（主受力） | 腐蚀后镀层状态、红锈面积、划痕蔓延 | ISO 4628-1~5 | 基体无红锈；划痕蔓延 ≤ 1.5mm |
集装箱外壳（非主受力） | 起泡密度/大小、生锈面积、涂层剥落 | ISO 4628-2 / -3 | 生锈 ≤ Ri 3级；起泡 ≤ S3级 |
框架/连接件 | 外观腐蚀、白色/红色锈蚀产物 | 目视 + 评级 | 无红锈，白锈 ≤ 5% |
附着力（全部） | 拉拔强度（MPa）及衰减率 | ISO 4624 | 衰减 ≤ 50%；破坏类型 B 优先 |
十、试验报告内容
报告应至少包含以下内容：
样品信息：材质、规格、表面处理方式、制样尺寸
测试条件：试验类型、温度/湿度、溶液浓度、持续时间
预处理及恢复记录：7天预处理及7天恢复的环境条件记录
附着力数据：T0、T1、T2各节点拉拔强度值及破坏类型
外观评级：按 ISO 4628 系列标准的评级结果
腐蚀照片：试验前、中（检查节点）、后的宏观/微观照片
结论：是否满足 C5-H 高耐久性等级要求
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