户外塑料外壳使用1年就发黄脆裂、橡胶密封件老化开裂漏水、涂料涂层褪色脱落——这些问题的核心元凶，都是紫外线引发的材料老化。而紫外老化测试，正是提前模拟这类失效场景、验证材料抗老化能力的关键手段。

但很多企业在开展测试时，常陷入困惑：紫外线到底是如何破坏材料的？GB/T 16422和IEC 60068-2-5两个标准有何区别？不同材料该选哪个标准、哪些参数？本文从降解机理到标准实操，逐一拆解，帮你精准掌握紫外老化测试核心要点。

一、核心机理：紫外线如何“摧毁”材料？光氧化降解四步曲

紫外线对材料的破坏，本质是光氧化降解反应——紫外线的高能光子打破材料分子链，引发链式反应，最终导致材料性能失效。这个过程主要分为四步，对塑料、橡胶、涂料等高分子材料的影响尤为显著：

引发阶段：材料吸收290-400nm波段的紫外线（短波UV-B、中波UV-A），分子链中的薄弱化学键（如C-C键、C-O键）被激活，断裂形成自由 radicals（自由基）。这是老化的起点，也是最关键的一步。
增殖阶段：自由基与空气中的氧气反应，生成过氧自由基（ROO·），过氧自由基进一步夺取材料分子链上的氢原子，形成氢过氧化物（ROOH），同时产生新的自由基，让反应持续放大。
链支化阶段：氢过氧化物不稳定，易分解为烷氧基自由基（RO·）和羟基自由基（·OH），这些自由基引发分子链交联或断裂——交联会让材料变硬变脆，断裂会让材料强度下降、出现裂纹。
终止阶段：当自由基相互结合形成稳定分子，或被材料中的抗氧剂、紫外线吸收剂捕获时，链式反应终止。但此时材料的分子结构已遭不可逆破坏，外观和性能均出现明显劣化。

关键提醒：短波紫外线（UV-B）能量最高，是引发材料降解的核心；中波紫外线（UV-A）能量虽低，但在阳光中占比更高，会持续加速老化进程。人工老化测试正是通过模拟这两个波段，缩短测试周期。

紫外老化测试的核心是“标准化模拟阳光照射”，GB/T 16422系列（国标）和IEC 60068-2-5（国际标准）是最常用的两大体系，但定位、适用范围差异显著——前者聚焦通用材料，后者侧重电子电气产品的太阳辐射测试。

GB/T 16422《塑料实验室光源曝露试验方法》是国内通用材料紫外老化测试的核心标准。

标准部分	核心定位	光源类型	关键测试参数	适用材料
GB/T 16422.2	模拟全光谱太阳光，兼顾光化学与热效应	氙弧灯（配滤镜，模拟地面太阳光光谱）	1. 辐照强度：340nm处0.5-1.0W/m²；2. 黑板温度：60-89℃；3. 循环模式：光照102min+喷水18min（典型）；4. 删除原高温循环，优化3类核心循环	塑料、涂料、橡胶、纺织品等需模拟自然阳光的材料
GB/T 16422.3	聚焦紫外线波段，模拟短波破坏作用	荧光紫外灯（UVA-340、UVB-313等）	1. 辐照强度：UVA-340灯340nm处0.4-1.0W/m²；2. 温度：光照50-80℃，冷凝40-60℃；3. 湿ting方式：冷凝或喷淋；4. 支持UV/暗循环调节	塑料、橡胶、涂层等，侧重紫外线主导的老化场景

IEC 60068-2-5由国际电工委员会制定，核心定位是电子电气设备及部件的太阳辐射环境试验指南，而非单纯的紫外老化测试，需注意其版本迭代关系：

核心目的：模拟地球表面太阳辐射对电子电气产品的影响，包括光化学效应（材料老化）和热效应（设备温升、性能漂移），评估产品在户外使用的稳定性。
关键参数：总辐照强度统一为（1120±10%）W/m²（模拟太阳天顶时地面辐射），需结合温度、湿度控制，提供3类测试时长方案，可与其他环境试验（振动、高低温）协同进行。
适用场景：户外电子设备（如监控摄像头、车载设备、光伏组件），侧重设备整体在太阳辐射下的可靠性，而非单一材料的抗老化性能。

紫外老化测试不是“照灯计时”那么简单，核心是理解紫外线降解机理，根据材料特性和应用场景选对标准、定准参数。GB/T 16422系列聚焦材料性能，IEC 60068-2-5侧重电子电气整机可靠性，两者互补而非替代。

对企业而言，做好紫外老化测试，既能提前规避户外失效风险，又能优化材料配方、控制成本，让产品在复杂户外环境中保持稳定性能。