盐雾48小时测试是评估产品或材料耐腐蚀性能最常用的加速测试方法之一。作为专业检测工程师，我将为您详细解析其核心方法、标准和执行要点。“盐雾48小时测试”并非一个单一的方法，而是指持续时间设定为48小时的盐雾测试。具体采用哪种方法，取决于测试目的和产品适用的标准。
一、 三种核心测试方法对比
以下是三种主要盐雾测试方法的详细对比，它们适用于不同的场景和材料：
测试方法
中性盐雾试验
醋酸盐雾试验
铜加速醋酸盐雾试验
核心标准 GB/T 10125(ISO 9227)
ASTM B117 GB/T 10125(ISO 9227)
ASTM B368 GB/T 10125(ISO 9227)
ASTM B368
溶液配方 氯化钠溶液
(NaCl, 50 g/L ± 5 g/L)
pH值 6.5-7.2(中性) 在NSS基础上加入冰醋酸
将pH值降至 3.1-3.3(酸性) 在AASS基础上加入氯化铜
(CuCl₂·2H₂O, 0.26 g/L)
pH值 3.1-3.3
测试条件 箱体温度：35°C ± 2°C
沉降率：1.0~2.0 ml/80cm²·h 箱体温度：35°C ± 2°C
沉降率：1.0~2.0 ml/80cm²·h 箱体温度：50°C ± 2°C
沉降率：1.0~2.0 ml/80cm²·h
腐蚀机理 模拟海洋大气环境，腐蚀速度较慢，主要产生均匀腐蚀。 酸性环境加速腐蚀，对装饰性镀层（如铜-镍-铬体系）考核更严酷。 腐蚀速度最快，能很好地模拟工业污染严重的城市大气，对阴极性镀层（如钢铁上的镀锌层）考核极严。
主要应用 最常用、最基础的方法。适用于金属材料、无机涂层、汽车零部件、通用五金件的耐腐蚀性对比和质量控制。 主要用于考核装饰性镀层的耐腐蚀性，如家电、卫浴五金的外饰电镀层。 主要用于快速评价阴极性镀层的质量，如镀锌、镀镉层。常用于汽车、航空航天等高要求领域。
“48小时”的寓意 相当于在普通海洋大气环境中暴露数月甚至数年。 腐蚀速度约为NSS的 3倍，48小时AASS约等于144小时NSS的效果。 腐蚀速度约为NSS的 8倍，48小时CASS约等于近400小时NSS的效果。
简单比喻：
NSS：像是在纯净的海边环境。
AASS：像是在被酸雨影响的工业区海边。
CASS：像是在污染严重、温度更高的热带工业区海边。
二、 测试流程详解（以最常用的中性盐雾试验为例）
一个标准的48小时盐雾测试包含以下关键步骤，
准备样品
初始检查
记录外观并拍照
样品放置
与垂直方向成15-30度角
配置溶液
5%氯化钠， pH 6.5-7.2
设置参数
温度35℃
沉降率1-2ml/80cm²/h
持续测试
48小时不间断
取出样品
清洁干燥
用温水轻轻冲洗
最终检查与评级
出具报告
1.样品准备：
样品必须清洁，去除油污、指纹等杂质。
如果测试的是涂层件，边缘或切口部位需用惰性材料（如蜡）密封，以避免额外的不规则腐蚀。
2.放置样品：
将样品放置在盐雾箱内的支架上，其测试面应与垂直方向成15°至30°角。
样品之间应保持距离，避免相互接触或遮挡，确保盐雾能自由沉降在所有表面。
3.配置溶液与设置参数：
使用去离子水或蒸馏水配置浓度为 5% ± 1%的氯化钠溶液。
调整溶液pH值至中性（6.5-7.2）。
将盐雾箱温度设定为 35°C ± 2°C。
调整喷雾压力和饱和塔温度，确保盐雾沉降率为 1.0 ~ 2.0 ml/80cm²·h。
4.运行测试：
连续喷雾 48小时。期间应避免中断，以保证测试的连续性和结果的可比性。
5.检查与评估：
腐蚀评级：参照GB/T 6461等标准，评估腐蚀覆盖面积并给出保护等级（如Ra值）。
外观变化：描述腐蚀形态（如点蚀、丝状腐蚀、基体金属锈蚀）、是否起泡、剥落等。
重量变化：测量测试前后的重量差（适用于金属试样）。
性能变化：测试电镀层的结合力、电气部件的绝缘性能等是否下降。
测试后处理：小心取出样品，用流动的温水（低于40°C）轻轻冲洗以去除盐沉积，然后干燥。
结果评估：根据测试目的和相应标准进行评定，常用方法包括：
三、 重要注意事项
测试目的：盐雾测试主要用于质量控制、工艺对比和材料筛选，其结果与产品在自然环境中确切的服役年限并非简单的线性关系。
标准选择：必须严格遵循产品规格书或客户指定的标准，不同的标准对参数（如溶液成分、pH值）有细微差别。
实验室资质：为确保测试结果的权威性和公信力，应选择具备CNAS、CMA等资质的第三方检测实验室。
总结来说，进行“盐雾48小时测试”时，首要任务是明确所需的具体方法（NSS、AASS 或 CASS），并严格依据相应的国家标准或行业规范执行，才能获得准确、有效的测试结果。