WF2防腐等级测试详解——依据 JB/T 9536 标准的低温、高浓度SO₂与IP防护要求

WF2防腐等级测试详解——依据 JB/T 9536 标准的低温、高浓度SO₂与IP防护要求

一、WF2 防腐等级的定义

根据 JB/T 9536—2015，WF2 是适用于户外重腐蚀环境（如沿海、化工区、高湿含硫工业区）的防腐等级。其验证不依赖湿热循环，而是通过以下三项强制性试验：

注：该标准明确指出，WF2 等级的考核项目为：

• 低温性能

• 二氧化硫腐蚀

• 外壳防护等级（IP）

（参见标准原文：第5.3条“防腐等级为WF2的低压电器应进行低温、二氧化硫和外壳防护等级试验”）

二、WF2 防腐等级的三项核心测试

1. 低温试验

• 依据标准：GB/T 2423.1（电工电子产品环境试验 第2部分：试验A：低温）

• 试验条件：

• 温度：–25°C ± 3°C（适用于户外型产品）

• 保持时间：16 小时

• 试验后在常温下恢复，检查操作性能

• 合格判定：产品能正常操作（如手动分合闸、指示灯亮等），无材料脆裂或功能失效。

💡 说明：低温试验并非直接考核“防腐”，而是验证产品在寒冷+腐蚀复合环境下的结构完整性与功能性，是户外型设备的基本要求。

2. 高浓度二氧化硫（SO₂）气体腐蚀试验

• 依据标准：GB/T 9789—2008《金属和其他无机覆盖层 通常凝露条件下的二氧化硫试验》

• 试验条件（对应 WF2 等级）：

• 每个循环包括：8 小时通 SO₂ + 16 小时静置（不通气但保持温湿）

• SO₂ 浓度：0.67%（体积分数，即 6700 ppm） —— 属于高浓度等级

• 温度：40°C ± 2°C

• 相对湿度：≥80% RH

• 试验周期：10 个循环，每个循环 24 小时，共 240 小时

• 样品状态：整机或代表性部件（如外壳、操作机构、接线端子）

• 合格要求：

• 金属件无严重锈蚀（允许轻微变色，但不得影响机械/电气性能）

• 涂层无起泡、剥落、龟裂

• 试验后仍能正常操作，绝缘性能符合要求

⚠️ 注意：这是 WF2 与 WF1 的关键区别之一。WF1 采用 0.067% SO₂（670 ppm），而 WF2 要求 10 倍浓度（0.67%），腐蚀性显著增强。

3. 外壳防护等级（IP）测试

• 依据标准：GB/T 4208（等同 IEC 60529）

• WF2 要求：

• 实际工程中常要求 IP55 或 IP65 以确保长期密封性

• 户内型：IP20（基本防触电和固体异物）

• 户外型：至少 IP54（防尘 + 防溅水）

• 测试内容：

• 防固体异物（5级：防尘，有限 ingress 不影响运行）

• 防水（4级：防溅水从任何方向）

• 重要性：良好的 IP 密封可有效阻隔腐蚀性气体、盐雾和水分侵入内部，是防腐的第一道防线。

三、不再包含“交变湿热试验”

需要特别澄清：
❌ JB/T 9536—2015 中未将“交变湿热试验”列为 WF1 或 WF2 的考核项目。
✅ 湿热试验常见于其他标准，如：

• GB/T 2423.4（用于通信、军工产品）

• IEC 60068-2-30（国际通用环境试验）

• JB/T 5877（某些成套设备标准）

但在 JB/T 9536 的防腐等级认证体系中，仅以低温 + 高浓度 SO₂ + IP 三项作为判定依据。

四、设计与材料建议（针对 WF2）

为通过上述三项测试，推荐采取以下措施：

表格

五、典型应用场景

• 海岛变电站控制箱

• 化工厂防爆配电柜

• 冶金车间含硫烟气区域操作箱

• 沿海风电塔筒内电器元件

这些场景虽不一定高温高湿，但普遍存在 SO₂、H₂S、Cl⁻ 等强腐蚀介质，WF2 的高浓度 SO₂ 测试正是为此类环境量身定制。

结语

正确理解 JB/T 9536—2015 对 WF2 防腐等级的要求，避免将其他标准的试验项目（如交变湿热）错误引入，是确保产品合规与可靠的关键。WF2 的核心在于 “高浓度 SO₂ 腐蚀 + 低温适应性 + 外壳密封性” 三位一体的验证体系，体现了我国低压电器在严苛工业环境中安全运行的技术门槛。

参考文献：

• JB/T 9536—2015《户内户外防腐低压电器 环境技术要求》

• GB/T 9789—2008《金属和其他无机覆盖层 通常凝露条件下的二氧化硫试验》

• GB/T 2423.1—2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验A：低温》

• GB/T 4208—2017《外壳防护等级（IP代码）》

基于JB/T 9536标准的防腐电器环境测试与讯科能力介绍

《JB/T 9536 户内户外防腐低压电器环境技术要求》是我国针对防腐型低压电器产品的核心行业标准，对产品的环境适应性和可靠性提出了明确要求。为确保产品在严苛环境下的长期稳定运行，标准规定了多项关键测试。

标准规定的核心验证测试主要包括：

• 气候环境适应性试验：包括低温试验，用于验证产品在极低温度条件下的机械与电气性能稳定性。

• 腐蚀性气体环境试验：高浓度二氧化硫（SO₂）试验，模拟工业污染大气环境，考核产品金属材料和防护涂层的耐化学气体腐蚀能力。

• 外壳防护性能试验：即IP防护等级测试，验证产品外壳对固体异物及水侵入的防护性能。

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