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提供统一技术规范:为钢结构防护涂装的设计、材料选择、施工和验收提供一套完整、统一的技术依据。 •
确保防护效果:通过规范化的要求,确保涂层系统能够达到预期的防腐设计年限。 •
指导工程实践:指导设计人员科学设计、施工人员规范操作、监理和验收人员有效质量控制。 •
促进技术进步:推动防腐涂料和涂装技术行业的健康发展。
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腐蚀环境分类:标准将腐蚀环境分为六大类(C1~C5、Im),从C1(很低) 到C5(很高),以及Im(浸水)。设计时首先要根据钢结构所处的环境(如内陆大气、工业大气、沿海海岸、海洋飞溅区)确定其腐蚀类别。 •
防护年限:分为普通型(5-15年) 和长效型(>15年)。不同的年限要求决定了涂层体系的厚度和配套方案。 •
涂层配套:标准提供了不同腐蚀环境下、不同防护年限的涂层系统推荐方案,包括底漆、中间漆、面漆的类型和大致涂膜厚度范围。
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清洁度:必须达到GB/T 8923.1规定的Sa 2½级(非常彻底的喷射清理)或更高。这是强制性要求,目视对照标准照片进行评定。 •
粗糙度:根据涂层体系要求,达到规定的粗糙度范围(如Ry5 30μm~75μm)。粗糙度增加了涂层与基体的机械咬合作用,提升附着力。 •
表面可溶性盐分限制:这是一个高级且重要的要求,特别是对于C4、C5等高腐蚀环境。标准要求可溶性盐分含量(如氯离子、硫酸根离子)需低于30mg/m²(或按设计规定),以防止涂层下发生隐蔽腐蚀。
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施工环境:规定了涂装施工时的环境温度、相对湿度、钢板表面温度高于露点等要求,防止环境因素导致涂层缺陷。 •
涂装过程:规定了喷涂、刷涂等方法的操作要点。 •
膜厚控制:提出了 “90-10”原则或“85-15”原则(即所有测点中,90%或85%的测点膜厚不低于规定干膜厚度,其余10%或15%的测点膜厚不低于规定值的90%)。同时规定了总干膜厚度的检测要求。
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设计人员的核心依据:是进行钢结构防腐涂装设计、编写设计说明的必备标准。 •
施工单位的作业指导书:指导施工团队从表面处理到最终涂装的全过程规范操作。 •
监理和业主的验收准绳:为质量控制和工程验收提供了明确、可量化的指标。 •
项目招投标的技术基础:涂料品牌选择、涂装报价和施工方案都需依据此标准。
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