•
统一评价基准:为各类医用电器设备的环境适应性提供一套科学、可重复的试验方法。 •
暴露潜在缺陷:通过模拟严苛环境,提前发现产品在材料、工艺、结构设计方面的薄弱环节。 •
验证可靠性:考核设备在经历运输、贮存后,以及在规定工作环境下,能否持续稳定地运行。 •
指导产品设计与改进:为制造商优化产品设计,提升其环境适应性和可靠性提供明确方向。
1.
设备工作条件(决定运行试验的等级): •
a组:在良好环境中使用的设备(如中央监护站、实验室精密仪器)。 •
b组:在一般环境中使用的设备(如病房中的监护仪、治疗车、呼吸机)。 •
c组:在恶劣环境中使用的设备(如救护车、野外移动医疗单元、船舰上的设备)。 2.
设备运输、贮存条件(决定贮存试验的等级): •
Ⅰ组:可承受较温和运输贮存条件的设备(包装防护良好)。 •
Ⅱ组:需承受较严酷运输贮存条件的设备。
•
运行低温/高温试验:设备在规定的低温或高温工作环境下通电运行,检验其启动和正常工作能力。 •
贮存低温/高温试验:设备在极限低温或高温贮存条件下放置足够时间后,在室温下恢复,检查其性能是否受影响。此试验尤其考核材料的老化、脆化和变形。 •
湿热试验: •
恒定湿热:设备在高温高湿(如40℃±2℃,93%±3% RH)环境下放置48小时或更长,主要考核绝缘性能、金属腐蚀和材料发霉。 •
交变湿热:模拟昼夜温差引起的凝露现象,比恒定湿热更严酷,能更有效地暴露封装元件内部的潮气侵入问题。
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振动试验:模拟运输过程中的振动环境,考核设备的整体结构刚性、安装紧固性和内部元器件焊点的牢固性。 •
碰撞试验:模拟运输过程中可能遇到的连续颠簸和重复冲击,检验设备对多次重复冲击的耐受能力。 •
运输试验:通常安排在最后一项,使用模拟汽车运输试验台进行长时间的综合测试,是对设备及其包装保护能力的最终、最真实的考核。
•
验证设备在供电电网发生波动时(如额定电压的±10%,额定频率的±2%)能否正常工作,不出现故障或性能下降。
1.
初始检测:试验前,在标准大气条件下对设备进行全面外观、功能和性能检测。 2.
试验中监测:在运行试验过程中,监测设备的关键性能指标。 3.
中间检测:在某些严酷试验后,立即进行简要的功能检查。 4.
恢复:在完成所有气候和机械试验后,设备需在正常试验大气条件下恢复一段时间。 5.
最终检测:恢复后,对设备进行与初始检测相同的全面检查。
•
安全要求:各项电气安全指标(如漏电流、绝缘电阻、耐压强度)必须始终符合GB 9706.1等安全标准的要求。 •
性能要求:设备的基本功能和技术性能指标的变化应在产品标准规定的允许范围内,不能丧失任何基本功能。 •
外观要求:无明显的机械损伤(如裂纹、变形、脱落)、锈蚀和其它影响使用的缺陷。
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保障患者安全:通过可靠性筛选,最大限度避免设备因环境因素在临床使用中发生故障。 •
确保临床有效:保证设备输出的诊断信息和治疗参数在各种环境下的准确性和稳定性。 •
指导包装设计:试验结果可为优化产品运输包装提供直接反馈。 •
规避商业风险:在产品上市前发现问题,可避免因大规模召回带来的巨大经济损失和声誉损害。
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