电缆检测是保障电力、通信等基础设施安全稳定运行的关键环节，通过专业技术手段对电缆的电气性能、物理结构、老化状态及运行可靠性进行评估，目的是提前发现潜在缺陷、预防故障（如短路、断路、绝缘击穿等），延长电缆使用寿命并降低安全风险。
一、电缆检测的核心分类（按检测时机）
根据电缆生命周期的不同阶段，检测可分为四大类，各阶段侧重点差异显著：
| 检测类型 | 检测时机 | 核心目的 | 关键检测项目示例 |
|---|---|---|---|
| 出厂检测 | 电缆生产完成后出厂前 | 验证产品是否符合设计及标准要求，杜绝不合格品 | 绝缘厚度、耐压性能、导体直流电阻 |
| 安装验收检测 | 电缆敷设、接头制作完成后 | 确认安装质量（如接头工艺、敷设损伤），避免投运隐患 | 绝缘电阻、局部放电、相位核对 |
| 运行中检测 | 电缆正常运行期间（定期 / 在线） | 监控运行状态，早期识别老化、过热等缺陷 | 红外热成像、局部放电在线监测、介损 |
| 故障诊断检测 | 电缆发生故障后（如停电、跳闸） | 定位故障点（如短路、接地、断线），分析原因 | 时域反射法（TDR）、脉冲电流法 |
二、核心检测项目及技术原理
电缆检测项目覆盖电气性能、物理性能、老化状态三大维度，以下为最关键的检测内容：
1. 电气性能检测（核心安全指标）
电气性能直接决定电缆是否能安全承载电能，是检测的重中之重。
| 检测项目 | 检测内容 | 常用设备 | 判定标准与意义 |
|---|---|---|---|
| 绝缘电阻测试 | 测量电缆绝缘层的电阻值，反映绝缘的 “阻隔能力” | 兆欧表（摇表）、绝缘电阻测试仪 | 数值越高越好（如 10kV 电缆常温下≥1000MΩ）；数值过低说明绝缘受潮、老化或破损 |
| 直流耐压试验 | 施加高于额定电压的直流电压，考核绝缘耐受能力 | 直流高压发生器 | 试验期间无击穿、闪络；泄漏电流稳定且无突变 |
| 介质损耗角正切（tanδ）测试 | 测量绝缘层的能量损耗，反映绝缘老化程度 | 介损测试仪 | tanδ 值越小越好；随温度升高异常增大，说明绝缘老化严重 |
| 局部放电测试 | 检测绝缘内部微小放电现象（绝缘缺陷的早期信号） | 局部放电检测仪 | 放电量≤10pC（特定电压下）；放电量增大预示绝缘即将击穿 |
2. 物理与结构检测（评估机械完整性）
针对电缆的物理结构和机械性能，判断是否存在敷设损伤、机械老化等问题。
3. 老化与运行状态评估（预测使用寿命）
针对运行多年的电缆，评估其老化程度，预测剩余寿命：
三、常用检测技术对比（传统 vs 现代）
随着技术发展，电缆检测从 “离线停电检测” 向 “在线实时监测” 升级，两类技术各有适用场景：
| 技术类型 | 代表技术 | 优点 | 缺点 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 传统离线技术 | 直流耐压、绝缘电阻测试 | 成本低、操作简单、结果直观 | 需停电检测，可能对绝缘造成 “损伤”（如直流耐压对交联聚乙烯绝缘的累积效应） | 出厂检测、安装验收、计划停电检修 |
| 现代在线技术 | 局部放电在线监测 | 无需停电，实时监控，早期预警 | 设备成本高，易受现场电磁干扰 | 重要负荷电缆（如变电站出线、地铁电缆） |
| 红外热成像 | 非接触式，快速定位过热缺陷 | 无法检测内部绝缘缺陷 | 日常巡检、接头 / 终端头状态监控 | |
| 分布式光纤传感（DTS） | 连续监测整根电缆的温度、应变，定位精准 | 前期安装成本高 | 高压电缆、长距离电缆线路监测 | |
| 故障定位技术 | 时域反射法（TDR） | 操作简单，定位断路、短路故障效率高 | 对高阻接地故障定位精度低 | 低压电缆故障定位 |
| 脉冲电流法（PCM） | 适用于高压电缆高阻接地、闪络性故障 | 需配合高压设备使用 | 10kV 及以上电缆故障诊断 |
四、电缆检测完整流程
五、关键注意事项
六、相关核心标准
总之，电缆检测是 “预防为主、防治结合” 的运维核心，通过科学的检测手段可有效降低电缆故障概率，保障电力、通信系统的可靠运行。不同场景下需根据电缆类型、运行状态选择合适的检测方法，平衡 “检测效果” 与 “运维成本”。