盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
1、物理效应：机械部件和组件的活动部分阻塞或卡死；由于电解作用导致喷涂层的起泡。2、电气效应：盐的沉积物会导致电气设备的损坏；产生导电的覆盖层；使得绝缘材料以及金属部分的腐蚀作用。3、腐蚀效应：电化学反应导致的腐蚀；加速应力方面的腐蚀；盐在水中电离形成的酸性或碱性的溶液。一般情况下，在盐雾试验结束以后，对样品的腐蚀特性和电气特性进行判定。
二、盐雾试验测试要求
温度35℃±2℃，5%NACL溶液，盐溶液的沉降率为(1-3)mL/(80cm2.h)进行24小时喷盐雾和24小时干燥为1次循环，进行2次循环共计96小时的测试，为了对装备耐受腐蚀环境的能力给出更高置信度的评价，也可以增加试验的循环次数，也可以采用48小时喷盐雾48小时干燥的试验程序。
三、盐溶液的配制
本试验所用的盐为氯化钠，这种氯化钠(干燥状态)含有的碘化钠不能多于 0.1%，所含有的杂质总量不能超过 0.5%。不应使用含有防结块剂的氧化钠，因为防结块剂会产生缓蚀剂的作用。除另有规定外，5%士1%的氯化钠溶液应按以下方法制备:把5份重量的氧化钠溶解于95份重量的水中。通过调节温度和浓度,来调整和保持盐溶液的比重(如图1所示)。若必要，盐溶波中可加入砂(NaBO,*10H,O)作为pH 缓冲剂，在75L 盐溶液中加入的硼砂量不超过 0.7g。应保持盐溶浓的 pH 值，使在试验箱中收集到的沉降盐溶液的 pH 值，在温度为35℃士2℃时保持在6.5~7.2之间。只能使用稀的化学纯的盐酸或氢氧化钠来调整pH值。pH值的测量可采用电化学法或比色法。
盐雾试验测试步骤
a)调节试验箱温度为 35℃，并在喷雾前将试件保持在这种条件下至少2h。b)喷盐雾 24h或有关文件规定的时间。在整个喷雾期间，盐雾沉降率和沉降溶液的pH 值至少每隔 24h 测量一次，保证盐溶液的沉降率为(1~3)mL/(80cm'·h)。c)在标准大气条件温度(15℃~35℃)和相对湿度不高于 50%的条件下干燥试件 24h 或有关文件规定的时间。在干燥期间，不能改变试件的技术状态或对其机械状态进行调节。d)干燥阶段结束时，除另有规定外，应将试件重置于盐雾试验箱内并重复b)和c)至少一次。
e)进行物理和电气性能检测，记录试验结果(若需要，可拍照)。若对此后的腐蚀检查有帮助，则可以在标准大气条件下用流动水轻柔冲洗试件，然后再进行检测并记录试验结果。f)对受试样机件进行目视检查，并记录检查结果。五、盐雾试验检测结果的评价1）物理部分。盐沉积能引起机械部件或组件的阻塞或粘接。本试验产生的任何盐沉积可能代表预期环境所导致的结果。2）电气部分。24h的干燥阶段后，残留的潮气会导致电性能故障。应考虑将这种故障与实际使用中的故障联系起来。3）腐蚀部分。从短期和潜在的长期影响角度，分析腐蚀对试件正常功能和结构完整性的影响。
六、盐雾腐蚀试验的其他检测类型
人工模拟盐雾试验类别
中性盐雾试验(NSS 试验)
醋酸盐雾试验(ASS 试验)
铜盐加速乙酸盐雾
(CASS 试验)
交变盐雾试验
注意事项若使用同一受试样品完成多种气候试验，在绝大多数情况下，建议在其他试验后再进行盐雾试验。盐沉积物会干扰其他试验的结果。一般不使用同一样品进行盐雾、霉菌和湿热试验，如若特殊需要，也应在霉菌和湿热试验之后进行盐雾试验。