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可靠性电子产品检测中心

  目前,电子产品检测中心可靠性通用的可靠性测试手段,一般是在研发时采用传统的性能各异的温湿度箱来验证提高产品的可靠性性能;在线生产采用的是老化寿命(即高温等)的传统测试方法。仅依靠以上这些传统的测试手段,要达到目前国外汽车电子产品高质量的技术指标,尚存在着一定的困难。

  任何产品都有其缺陷,当这些故障发生时,产品往往是过时的,特别是支持应用在汽车电子可靠性方面,如DVD、汽车音频、多媒体接收系统。 如果不能及早发现和解决这些小工具中潜伏的问题,并让这些问题在组装成汽车并被用户使用一段时间后慢慢出现,对制造商和用户来说都是昂贵的。 要解决问题,首先要找到问题。 通过增加外部环境的应力,提前暴露强迫故障,是早期发现和解决问题的有效方法..

  汽车电子可靠性的主要测试功能如下:

  * 利用高环境应力将产品设计缺陷激发出来,并加以改善;

  * 了解产品的设计能力及失效模式;

  * 作为高应力筛选及稽核规格制定的参考;

  * 快速找出产品制造过程的瑕疵;

  * 增加产品的可靠性,减少维修成本;

  * 建立产品设计能力数据库,为研发提供依据并可缩短设计制造周期。

  在汽车电子可靠性试验中可找到被测物在温度及振动应力下的可操作界限与破坏界限。此实验所用设备为QualMark公司所设计的综合环境试验机(OVS Combined Stress System),温度范围为-100℃~+200℃,温度变化最大速率为60℃/min,最大加速度可到60Grms,而且振动机与温度箱合二为一的设计可同时对被测物施加温度与振动应力。以下就四个试程的一般情況分别加以说明:

  (1)温度应力

  此项试验分为低温及高温两个阶段应力。首先执行低温阶段应力,设定起始温度为20℃,每阶段降温10℃,阶段温度稳定后维持10min,之后在阶段稳定温度下执行至少一次的功能测试,如一切正常则将温度再降10℃,并待温度稳定后维持10min再执行功能,依此类推直至发生功能故障,以判断是否达到操作界限或破坏界限;在完成低温应力试验后,可依相同程序执行高温应力试验,即将综合环境应力试验机自20℃开始,每阶段升温10℃,待温度稳定后维持10min,而后执行功能测试直到发现高温操作界限及高温破坏界限为止。

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