1. 盐雾试验 (Salt Spray Test)
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测试原理： 在密闭的试验箱内，将一定浓度的氯化钠溶液（通常是5%）通过喷雾装置雾化，形成弥散状的盐雾，持续不断地喷洒在样品表面。通过控制箱内的温度（通常为35℃）和湿度来创造稳定的腐蚀环境。 •
主要模拟环境： 沿海或含盐分的潮湿大气环境。 •
常见类型： •
中性盐雾试验 (NSS)： 最基本、最通用的类型。 •
醋酸盐雾试验 (AASS)： 在盐溶液中加入冰醋酸，使pH值降至3.1-3.3，腐蚀性更强，用于测试装饰性镀层（如钢上的Cu-Ni-Cr或Ni-Cr）。 •
铜加速乙酸盐雾试验 (CASS)： 在AASS的基础上再加入氯化铜，腐蚀速度非常快，主要用于测试铝合金阳极氧化层或汽车零部件电镀层的快速质量筛选。 •
优缺点： •
优点： 设备成本相对较低，操作简单，历史悠久，数据可比性强。 •
缺点： 与真实的户外自然环境相关性较差，因为它是一个持续的、无循环的潮湿过程。 •
国际标准： ASTM B117, ISO 9227, GB/T 10125
2. 循环腐蚀测试 (Cyclic Corrosion Test, CCT)
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测试原理： 模拟自然界中的干湿交替循环过程。一个典型的测试循环会包含多个阶段，例如： 1.
盐雾喷洒阶段： 模拟盐分附着。 2.
干燥阶段： 模拟白天日照升温，样品表面干燥，腐蚀性离子浓度增大，氧气更易扩散到金属表面，加速腐蚀。 3.
高湿冷凝阶段： 模拟夜晚降温结露，样品表面凝露但不直接浸泡。 •
主要模拟环境： 更真实的户外环境，特别是干湿交替的场景。 •
优缺点： •
优点： 测试结果与户外自然暴露的相关性远高于传统连续盐雾试验，能更好地复现真实的腐蚀形态（如红锈、涂层起泡、基材腐蚀）。 •
缺点： 设备更复杂，测试程序更繁琐，成本更高。 •
国际标准： 各大车企和协会都有自己的CCT标准，如 SAE J2334, GM 9540P, Ford CETP 00.00-L-467, Volvo VCS 1027,19, ISO 11997-1 等。
3. 湿热试验 (Damp Heat Test)
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测试原理： 将样品置于恒定的高温高湿环境中（例如40°C, 95% RH 或 85°C, 85% RH），持续一定时间。高温高湿环境会加速水蒸气渗透涂层，导致金属基底腐蚀、涂层起泡、剥离或有机材料老化。 •
主要模拟环境： 热带雨林气候、高温高湿的仓库或使用环境（如浴室、厨房电器内部）。 •
国际标准： IEC 60068-2-78 (GB/T 2423.3)
方法对比与选择指南
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看行业要求： 汽车行业强制要求使用CCT测试；普通工业品或基础件可能仍接受盐雾测试。 •
看产品用途： 如果产品会经历干湿交替的真实环境（如汽车外部件），应优先选择CCT测试。 •
看客户指定： 最终采用哪种方法，必须遵循客户或产品设计规范中明确指定的测试标准，因为不同的标准其测试参数和评判准则完全不同。