基础轮廓尺寸测量

型腔 / 型芯尺寸（长度、宽度、深度）

1. 国内：GB/T 12446-2016《模具术语》、GB/T 1958-2017《产品几何技术规范（GPS） 几何公差 检测与验证》2. 国际：ISO 8015:2011《产品几何技术规范（GPS） 基本概念 公差、偏差和误差》

需符合设计图纸标注的公称尺寸，尺寸公差等级通常为 IT5-IT7 级（精密模具），例如汽车覆盖件模具型腔深度偏差≤±0.02mm，确保成型产品尺寸达标

模板厚度 / 长宽尺寸

1. 国内：GB/T 4459.6-2015《机械制图 技术产品文件中表面结构的表示法》2. 国际：ASTM D4027-2020《塑料模具和压铸模具零件标准规范》

模板厚度偏差≤±0.05mm（大型模具可放宽至 ±0.1mm），长宽尺寸偏差≤±0.1mm，保证模具装配时的贴合度与稳定性

形位公差测量

平面度（模板 / 型腔表面）

1. 国内：GB/T 11337-2021《产品几何技术规范（GPS） 平面度公差检测》2. 国际：ISO 12781-1:2011《产品几何技术规范（GPS） 平面度 第 1 部分：词汇和参数》

模板表面平面度误差≤0.02mm/m（精密模具），型腔表面平面度≤0.01mm/m，避免因表面不平整导致产品飞边或成型不良

垂直度（导柱 / 导套安装孔）

1. 国内：GB/T 11336-2021《产品几何技术规范（GPS） 垂直度公差检测》2. 国际：ISO 14411:2017《产品几何技术规范（GPS） 垂直度 检测方法》

导柱与模板的垂直度误差≤0.01mm/100mm，确保导柱、导套配合顺畅，避免模具运动卡滞

同轴度（浇口套 / 定位圈）

1. 国内：GB/T 1182-2018《产品几何技术规范（GPS） 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》2. 国际：ISO 1101:2017《产品几何技术规范（GPS） 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差》

浇口套与定位圈的同轴度误差≤0.02mm，保证注塑时熔料顺利进入型腔，避免偏流导致产品缺陷

装配尺寸测量

导柱与导套配合间隙

1. 国内：GB/T 1800.1-2022《产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 第 1 部分：公差、偏差和配合的基础》2. 国际：ISO 286-1:2010《产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 第 1 部分：公差、偏差和配合的基础》

间隙配合（H7/g6），例如 φ20mm 导柱与导套的配合间隙为 0.007-0.028mm，确保导向精准且运动灵活

顶针与顶针孔配合间隙

1. 国内：GB/T 4169.1-2006《塑料注射模 零件 第 1 部分：推杆》2. 国际：JIS B 5003-2017《塑料模具零件》

间隙配合（H8/f7），例如 φ8mm 顶针与顶针孔的配合间隙为 0.015-0.043mm，防止漏料且保证顶出顺畅

分型面贴合间隙

1. 国内：GB/T 12556-2019《塑料注射模 技术条件》2. 国际：EN 12879-2017《塑料和橡胶机械 注射成型机用模具 安全要求》

分型面间隙≤0.02mm（用塞尺检测），避免注塑时产生飞边，减少产品后续修边工序

表面精度测量

型腔 / 型芯表面粗糙度

1. 国内：GB/T 3505-2021《产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数》2. 国际：ISO 4287:2021《产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数》

光学件模具型腔表面粗糙度 Ra≤0.025μm（镜面抛光），普通塑件模具 Ra≤0.8μm，保证产品表面光洁度

刃口尺寸（冲压模）

1. 国内：GB/T 15825.5-2008《冲模 寿命试验规范》2. 国际：ASTM A681-2019《冷作模具钢标准规范》

冲压模刃口尺寸偏差≤±0.01mm，刃口锋利无崩缺，确保冲压件边缘平整、无毛刺

特殊功能尺寸测量

冷却水路孔径 / 间距

1. 国内：GB/T 12557-2019《塑料注射模 浇注系统、导向件、推杆、定位圈》2. 国际：ISO 10439:2018《塑料和橡胶机械 模具 冷却和加热系统》

水路孔径偏差≤±0.1mm，间距偏差≤±0.5mm，保证冷却均匀，防止产品因温差产生翘曲

抽芯机构行程尺寸

1. 国内：GB/T 12559-2010《塑料注射模 斜导柱抽芯机构》2. 国际：DIN 16742-2017《塑料模具 抽芯机构零件》

抽芯行程偏差≤±0.05mm，确保抽芯到位，避免产品倒扣处拉伤或残留