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GB/T 2423.19-2013环境试验接触点和连接件的二氧化硫试验方法

GB/T 2423.19-2013《环境试验 第2部分:试验方法 试验Kc:接触点和连接件的二氧化硫试验》是评估电子电工产品接触点和连接件在含二氧化硫(SO₂)环境中耐腐蚀性能的重要标准。以下从标准核心内容、试验要求及实际应用三个维度进行综合分析:


一、标准概述与适用范围

目的与定位

加速腐蚀试验:通过模拟含SO₂的工业污染大气环境,加速评估接触点(如贵金属镀层)和连接件(如无焊料连接)的腐蚀行为

‍适用对象:贵金属(金、钯等)镀层的接触点、无焊料压接连接件,不适用于银及银合金元件

试验性质:仅适用于对比试验(如材料筛选或工艺优化),不可作为常规腐蚀试验或工业大气腐蚀行为的直接预测依据(因加速条件与实际环境存在差异)

二、试验目的与应用限制

核心目标

接触性能影响:测定SO₂对接触电阻稳定性的影响,重点监测暴露后电阻变化

连接可靠性:验证无焊料连接件在腐蚀环境下的机械牢固性(如抗拉强度)和电接触有效性

局限性

试验结果受温湿度、气体流速等参数严格控制,无法完全复现自然腐蚀过程,需结合GB/T 2424.11导则解读数据


 三、试验设备关键要求

试验箱设计

组件技术要求
箱体材料耐SO₂腐蚀(如玻璃、不锈钢),不与SO₂反应或吸附气体


气体循环流量控制3~5次/小时换气,避免气流直吹试样

温湿度控制温度25±2℃,湿度75±5%,箱内无凝露。
光照条件避太阳直射,光照度50~300 lx(日光/荧光灯)


辅助系统

气体混合装置:确保SO₂浓度均匀(25±5 ppm),其他硫氧化物含量≤总量的1%


浓度监测:需配备实时SO₂浓度传感器(如电化学检测器)。

 四、试验气体与条件


参数要求值允许偏差测量方法
SO₂浓度25 ppm±5 ppm硫氧化物总量折算为SO₂
温度25°C±2°C箱内多点监测
相对湿度75%±5%湿度传感器校准
气体流速20–60 m/h-避免湍流


 五、试验程序

试样准备

清洁试样避免污染,固定时避免遮挡腐蚀接触面。

暴露流程

预处理:试样在试验环境中稳定24小时。

暴露阶段:持续通入混合气体,时长按产品规范设定(通常24~96小时)。

后处理:取出后48小时内完成电性能测试,避免环境二次影响。

性能评估

接触电阻:依据IEC 60512-2-1,采用毫伏法测量电阻变化,超过初始值50%视为失效。

机械强度:拉力测试无焊料连接件的抗拉强度衰减。


应用注意事项

结果有效性

电阻变化是核心判据,但需结合外观检查(腐蚀产物形貌)综合评估。

常见误差来源

箱内凝露(导致电解腐蚀)、气体分布不均、试样表面污染。

配套标准

GB/T 2424.10《接触点和连接件的腐蚀试验导则》

GB/T 2424.11《加速试验的统计学解释》。

七、总结

该标准通过严格控制的SO₂环境,为电子连接件的耐腐蚀设计提供快速对比依据,但实际工程中需注意:

试验结果应与实际服役数据(如工业现场跟踪)互为补充。

对于高可靠性领域(汽车、航天),建议增加混合气体腐蚀试验(如H₂S+SO₂)以提升覆盖性。

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