盐雾测试的合格判定没有统一的强制标准，其具体合格要求完全取决于被测产品的类型、应用场景、材料特性以及相关协议。
盐雾测试的核心判定依据（必须明确）
1、产品标准/技术规范：
特定行业（如汽车、电子、电镀）或具体产品（如紧固件、外壳、涂层）的专属标准会明确规定测试方法（NSS、AASS、CASS）、测试时长（如48h、96h、240h）及验收标准。
例如：汽车螺栓可能要求168小时中性盐雾（NSS）后无红锈。
2、供需双方协议：
若无行业标准，则由客户与供应商协商确定测试条件和合格阈值。
盐雾测试常用判定方法（根据产品选择）
1、腐蚀物出现判定法（最常用）：
定性观察表面是否出现特定腐蚀现象（如红锈、白锈、起泡、剥落）。
合格标准举例：
“测试后表面无红锈”
“96h内镀层无起泡”
评级判定法（适用于平板样品）：
2、按腐蚀面积占总面积百分比分级（0级无腐蚀，10级腐蚀＞64%）。
合格标准举例：
“腐蚀等级≤3级”（对应腐蚀面积≤0.1%）。
3、称重判定法（量化腐蚀速率）：
通过试验前后质量变化计算单位面积的失重或增重。
合格标准举例：
“镀锌钢板480h失重率≤5g/m”。
4、腐蚀数据统计分析法（工艺优化）：
通过多组数据置信度分析评估生产一致性，较少直接用于单次合格判定。
盐雾测试关键影响因素
1、测试方法选择：
中性盐雾（NSS）：基础测试，腐蚀较慢。
乙酸盐雾（AASS）/铜加速乙酸盐雾（CASS）：腐蚀速度约为NSS的8倍，用于要求更高的场景（如装饰性镀层）。
（注：方法需与产品标准一致）
2、试验条件控制：
盐溶液浓度（5% NaCl）、pH值（NSS:6.5–7.2）、温度（35±2℃）、沉降率（1–2ml/h·80cm?）需严格符合GB/T 2423.17或ISO 922715，否则结果无效。
3、样品制备与观察：
样品需清洁无污染，边缘需密封，划痕需一次划透镀层。
观察时应保持表面湿润，避免误判锈蚀蔓延。
如何判定盐雾测试合格？
1、盐雾测试是否合格，完全取决于产品自身标准或协议约定的指标。实际操作中：
2、优先检查产品标准/客户协议中明确的 "允许的腐蚀类型、面积、等级或失重阈值"；
3、若协议未注明，需协商确定采用上述某一种判定方法（如“无红锈”或“腐蚀等级≤2级”）。
4、无通用数值标准，脱离具体产品要求的合格判定无意义。