在全球“双碳”目标、循环经济理念以及消费者环保意识觉醒的宏大背景下，材料环保性已不再是企业的“加分项”，而是进入国际市场的“准入门槛”。从欧盟的RoHS、REACH法规到中国的GB标准，对材料中有害物质含量的管控日益严苛。
如何精准识别材料中的化学风险？如何构建合规的检测与分析体系？本文将深入解析材料环保的核心法规、关键有害物质、主流分析技术及企业应对策略。
一、为什么有害物质分析至关重要？
1.1 法规强制力：不合规即禁入
全球主要经济体均建立了严格的化学品管理法规体系：
欧盟 RoHS (2011/65/EU)：限制电子电气产品中铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）及四种邻苯二甲酸酯（DEHP, BBP, DBP, DIBP）共10项物质。
欧盟 REACH (EC 1907/2006)：要求注册、评估、授权和限制所有化学物质，特别是SVHC（高度关注物质）清单目前已超过240项，且动态更新。
中国 GB 标准：如《电子电气产品有害物质限制使用管理办法》（中国RoHS 2.0），要求标识有害物质含量表。
后果：一旦产品被检出超标，将面临下架召回、巨额罚款、品牌声誉受损，甚至承担刑事责任。
二、核心管控物质清单：我们要测什么？
虽然法规繁多，但核心管控物质主要集中在以下几类：
2.1 重金属（Heavy Metals）
铅 (Pb)：焊料、稳定剂、颜料。神经毒素。
汞 (Hg)：开关、背光灯、电池。肾毒性、生物累积。
镉 (Cd)：电镀层、颜料、电池。致癌、骨痛病。
六价铬 (Cr(VI))：金属防腐镀层。强致癌、致敏。
2.2 有机污染物
多溴联苯 (PBB)：阻燃剂。燃烧产生二噁英，持久性有机污染物（POPs）。
邻苯二甲酸酯 (Phthalates)：增塑剂（常用于PVC、线缆、连接器）。干扰生殖系统。
多环芳烃 （PAHs)：橡胶、塑料、油墨中的杂质。强致癌物（德国AfPS GS认证重点）。
全氟化合物 (PFAS)：防水防油涂层。被称为“永久化学品”，全球围剿中。
2.3 其他新兴关注物质
卤素 (Halogen)：氯 (Cl)、溴 (Br)。虽非全禁，但许多企业推行“无卤”（<900ppm Cl, <900ppm Br）。
石棉、甲醛、偶氮染料：纺织、建材领域重点管控。
三、主流分析检测技术
3.1测试：精准、法定依据
当筛选结果接近限值或超标时，必须进行化学消解和仪器分析，出具具有法律效力的报告。
| 技术名称 | 原理 | 适用对象 | 特点 |
|---|---|---|---|
| 电感耦合等离子体质谱 | 样品消解成离子，通过质荷比分离检测。 | 痕量重金属 (Pb, Cd, Hg等) | 灵敏度极高 (ppb级)，多元素同时检测，是重金属确证的“金标准”。 |
| 紫外 - 可见分光光度法 | 基于显色反应测定吸光度。 | 六价铬 (Cr(VI)) | 专门用于区分三价铬和六价铬（RoHS关键）。 |
| 气相色谱 - 质谱联用 | 气化分离后通过质谱定性定量。 | 挥发性/半挥发性有机物 (PBB, PBDE, 邻苯, PAHs) | 有机物分析的“皇冠”，定性准确，灵敏度高。需复杂的前处理（索氏提取等）。 |
| 液相色谱 - 质谱联用 | 液相分离，适合难挥发物质。 | 极性有机物、部分新型阻燃剂、PFAS | 补充GC-MS的不足，特别适合热不稳定物质。 |
| 离子色谱 | 分离离子。 | 卤素 (Cl, Br) | 精确测定无卤要求中的氯溴含量。 |
典型流程：
使用 XRF 扫描整机或部件，发现某塑料件溴 (Br) 含量为 1200 ppm（超标嫌疑）。
将该塑料件粉碎，使用溶剂进行 索氏提取。
提取物进样 GC-MS，确认其中含有 PBB 800 ppm（未超标）和 PBDE 300 ppm（未超标），总和未超1000 ppm，判定合格；或者检出 DEHP 1500 ppm，判定不合格。
结语：绿色合规是核心竞争力
材料环保与有害物质含量分析，表面看是应对法规的“防御战”，实则是企业提升技术壁垒、优化供应链管理的“进攻战”。
在未来，随着数字产品护照（DPP）的推广，每一件产品都将拥有包含其完整化学成分的数字身份。那些能够率先实现材料透明化、检测自动化、管理数字化的企业，将在全球绿色贸易壁垒中立于不败之地。