C3/C4/C5防腐等级核心划分标准详解——基于ISO 12944
在工业防腐领域，钢结构、设备及涂层系统的耐久性直接关系到安全与寿命。国际通用的 ISO 12944《色漆和清漆—防护漆体系对钢结构的防腐蚀保护》 标准，将腐蚀环境划分为多个等级，其中 C3、C4、C5 是中高至极端腐蚀风险的关键分类。本文聚焦其核心划分依据与典型应用场景。
一、划分逻辑：以环境腐蚀性为基准
ISO 12940 根据大气中污染物浓度、湿度、盐分、化学物质暴露频率等参数，将腐蚀环境分为6级（C1–CX），C3至C5代表逐步加剧的腐蚀风险：
C3（中等腐蚀）
特征：高湿度（RH > 60%）且存在轻度工业或城市污染，如SO₂、氮氧化物。
典型场景：城市工业区厂房、食品加工厂、沿海非直接暴露区域。
年腐蚀速率（碳钢）：约1.3–25 µm/年。
C4（高腐蚀）
特征：持续高湿+明显化学污染或海洋盐雾影响。
典型场景：化工厂外围、造纸厂、港口机械、游泳馆室内结构。
年腐蚀速率：25–50 µm/年。
C5（很高腐蚀）
C5-I（工业型）：高湿+强工业大气（如酸、碱、溶剂长期暴露）；
C5-M（海洋型）：高盐雾+高湿，如近海平台、船舶甲板下结构。
细分两类：
典型场景：海上风电塔筒、炼油厂、污水处理厂。
年腐蚀速率：>50 µm/年。
二、配套要求：涂层体系与耐久性匹配
ISO 12944不仅定义环境等级，还规定对应防护涂层体系的最低干膜厚度（DFT）与预期耐久年限（低<7年、中7–15年、高>15年）。例如：
C3环境：推荐环氧底漆+聚氨酯面漆，DFT ≥ 120 µm；
C5-M环境：需重防腐体系（如玻璃鳞片涂料），DFT ≥ 320 µm。
三、重要提示：非“认证”，而是“合规设计”
需特别注意：C3/C4/C5并非可申请的“认证”，而是设计选型依据。项目方需根据实际服役环境选择对应等级，并通过：
环境评估报告
涂料供应商技术数据表（TDS）
第三方检测（如盐雾试验、附着力测试）
来证明所用涂层体系满足该等级要求。
结语
正确理解C3/C4/C5的划分标准，是实现长效防腐、避免过保护或欠保护的关键。在工程实践中，应结合现场实测数据与ISO 12944指南，科学匹配材料与工艺，确保结构安全与全生命周期成本优化。
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