剥离强度测试：别小看“一撕之力”

简单说，剥离强度测试就是测量两种材料粘接后，“撕开它们需要多大的力”。

和拉伸强度（直接拉开）不同，剥离测试模拟的是实际使用中最常见的失效方式——从边缘开始慢慢掀开，比如：

• 撕快递单
• 揭手机膜
• 脱开复合包装袋
• 分离电路板上的柔性覆铜板（FPC）

📏 单位通常是 N/mm 或 N/15mm（每毫米宽度所需的力）。
数值越高，说明粘得越牢，越不容易“自揭”。

二、为什么“撕”比“拉”更考验粘接？

想象一下：

• 拉伸

  ：整个粘接面同时受力，应力分布均匀；

• 剥离

  ：力集中在一条极窄的前沿线上，局部应力极高！

这就导致：即使粘接剂本身很强，只要有一点缺陷或边缘处理不好，就会像拉链一样迅速撕开。

三、常见测试方法有哪些？

根据材料形态和应用场景，主流标准包括：

✅ 180°剥离测试（ASTM D903 / GB/T 2790）

• 将其中一层材料反折180°，匀速拉扯；
• 适用于胶带、标签、软包装复合膜。

✅ 90°剥离测试（ASTM D3330）

• 以90°角度剥离，常用于刚性-柔性材料粘接（如金属+塑料）。

✅ T型剥离（T-Peel, ASTM D1876）

• 两片柔性材料对粘，从中间撕开成“T”形；
• 广泛用于复合铝塑膜、医用敷料、汽车隔音棉。

✅ 浮辊剥离（Floating Roller Peel, ASTM D3167）

• 模拟结构胶在航空、汽车中的受力状态，减少弯曲影响。

四、哪些行业对剥离强度“极度敏感”？

📱 消费电子

• OCA光学胶：屏幕与盖板玻璃的粘接，剥离强度不足 → 屏幕进灰、脱胶、显示异常；

• 背胶泡棉：摄像头模组、电池固定，需兼顾粘性与可返修性。

🚗 汽车制造

• 内饰件粘接

  ：顶棚、门板、仪表台，高温下（80℃+）仍需保持高剥离强度；

• 动力电池复合材料

  ：电芯与冷却板之间的导热胶，剥离失效 = 热失控风险！

🍱 食品与医药包装

• 铝塑复合膜

  ：药品泡罩、咖啡条包，封口剥离强度太低 → 漏气变质；太高 → 消费者撕不开；

👟 鞋服与纺织

• 鞋底与鞋面胶粘，运动时反复弯折，剥离强度决定寿命；
• 反光条、LOGO烫画，水洗后是否脱落？

🏗️ 建筑与新能源

• 光伏组件背板

  ：EVA胶膜与背板的剥离强度，直接影响户外可靠性；

• 幕墙结构胶

  ：玻璃与铝框粘接，必须通过长期湿热老化后的剥离测试。
  
  

五、影响剥离强度的关键因素

⚠️ 特别注意：很多产品出厂时剥离强度合格，但老化后暴跌！因此，老化后剥离测试（如85℃/85%RH 1000小时）比初始值更重要。

六、结语：粘得住，才靠得住

在这个追求轻量化、集成化、美观化的时代，“粘接”早已取代焊接、铆接，成为主流连接方式。而剥离强度测试，就是确保这种“无形连接”真正可靠的科学标尺。