ASTM B368 由美国材料与试验协会（ASTM International）制定并发布，全称为 Standard Test Method for Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt Spray (Fog) Testing (CASS Test)。该标准规定了在受控实验室环境中，通过模拟极端腐蚀性酸性盐雾环境，对金属材料或涂层进行加速腐蚀测试的程序和条件。
CASS 试验相较于传统的中性盐雾试验（NSS）更为严酷，尤其适用于检测多层电镀体系（如Cu-Ni-Cr体系）的缺陷和耐久性，广泛应用于汽车、航空航天、电子电器、卫浴五金等行业。
二、测试目的
CASS 试验的主要目的是：
快速评估金属镀层（特别是镍-铬体系）的耐腐蚀性能； 检测电镀工艺是否存在缺陷（如孔隙率、结合不良）； 作为产品质量控制、研发验证和供应商验收的重要手段； 预测产品在恶劣环境下的使用寿命。
三、测试条件
溶液配制：通常使用特定浓度的盐溶液，比如5%的氯化钠（NaCl）溶液，并加入酸性物质调整pH值至设定水平。这种溶液模拟了工业环境中可能遇到的酸性条件。
温度控制：测试通常要求在一个温控的环境中进行，标准测试温度一般设在35°C，以加速腐蚀过程，模拟高温环境下的实际使用条件。
暴露时间：样品在酸性盐雾环境中的暴露时间根据具体的测试标准而定，可能从几小时到几周不等，目的是模拟长期的环境暴露。
四、测试过程
样品准备：首先需要将测试样品清洁干净，去除表面油污和杂质，然后测量并记录样品的初始状态，包括质量、尺寸和外观等。
测试运行：将样品放置在酸性盐雾测试箱中，确保样品与盐雾充分接触。测试箱内部需保持设定的温度和湿度，以创建一个控制的测试环境。
数据记录和监控：测试过程中，定期检查和记录样品的状态变化，如腐蚀出现的时间、腐蚀面积的扩展情况等。同时，监控测试箱内的温度和湿度，确保测试条件的一致性。
五、结果评估与判定标准
试验后需对样品进行外观检查，主要观察腐蚀产物的类型、数量、分布位置及严重程度。常见评估指标包括：
起泡（Blistering）：涂层与基体分离形成气泡；
锈蚀（Rusting）：出现红褐色或黑色腐蚀点；
变色（Discoloration）：镀层颜色改变；
剥落（Flaking）：涂层局部脱落。