一、为什么工艺摆件需要抗紫外线老化测试?
工艺摆件(如装饰摆件、艺术品、户外雕塑等)通常长期暴露在户外环境中,紫外线是导致涂层老化的主因。通过抗紫外线老化测试,可以在产品上市前发现潜在问题,避免产品在实际使用中过早老化。
二、测试标准与依据
目前,工艺摆件涂层抗紫外线老化测试主要依据以下标准:
ASTM G154:非金属材料的紫外线加速老化测试
ISO 4892-3:塑料实验室光源暴露试验方法
GB/T 16422.3:中国等效于ISO 4892-3的标准
SAE J2020:汽车外饰材料测试标准(适用于高档工艺摆件)
三、测试方法与设备
1.测试设备:氙灯老化试验箱
光源类型:UVA-340(模拟太阳光中UV-A波段,315-400nm)
辐照度:0.35-1.35W/m²(根据测试要求调整)
温度控制:50-85℃(模拟户外温度)
湿度控制:50-95%RH(模拟户外湿度变化)
测试周期:通常为500-2000小时(相当于户外数月到数年)
2. 测试流程
样品准备:取工艺摆件样品,确保表面清洁无污染
初始测试:测量样品的色差、光泽度、表面状态
测试实施:将样品置于氙灯老化试验箱中,按设定条件进行测试
中间检查:在测试过程中定期检查样品变化
最终测试:测试结束后再次测量色差、光泽度等指标
结果分析:对比测试前后数据,评估涂层老化程度
四、测试指标与评估标准
1. 关键测试指标
色差(ΔE):测试前后颜色变化,ΔE≤3.0为可接受范围
光泽度损失:测试后光泽度与初始光泽度的比值,通常要求≤20%
表面状态:开裂、粉化、起泡等表面缺陷情况
力学性能变化:涂层硬度、附着力等变化
2. 评估标准
| 评估等级 | 色差(AE) | 光泽度损失 | 表面状态 |
| 优秀 | ≤1.0 | ≤5% | 无明显变化 |
| 良好 | 1.0-2.0 | 5%-10% | 轻微变化 |
| 合格 | 2 .0-3.0 | 10%-20% | 有轻微变化 |
| 不合格 | >3.0 | >20% | 有明显缺陷 |


