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提供统一试验方法:为所有工业金属阀门的生产制造和质量检验提供一套统一、科学的压力试验程序。 •
验证承压能力:检验阀门壳体(包括阀体、阀盖等承压部件)的强度,确保其能承受额定压力而无结构损伤或永久变形。 •
验证密封性能:检验阀门在关闭状态下,其密封副(如闸板与阀座、球体与阀座)阻止介质泄漏的能力,以及各静密封点(如阀盖法兰、填料函)的密封性。 •
保障安全与质量:作为阀门产品交付和验收的强制性试验,杜绝不合格产品流入市场,保障用户设备和人身安全。
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目的:验证阀体、阀盖等承压壳体的强度及其连接部位的密封性(静密封)。 •
方法: 1.
将阀门一端封闭,另一端作为加压口。阀门处于开启状态,使所有密封面都松开。 2.
向阀门腔体内充满水(或其它适用液体),排尽空气。 3.
缓慢加压至标准规定的试验压力(通常为阀门在38°C下的额定工作压力的1.5倍)。 4.
保压时间按标准规定(如DN≤100的阀门保压不少于15秒,DN>100的阀门保压不少于60秒)。 •
合格判据:试验期间,壳体任何部位不得有可见渗漏或结构性损伤(如漏水、破裂、永久变形)。填料函处的泄漏在壳体试验中通常不被视为不合格,因其将在后续试验中检验。
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目的:检验带有上密封结构的阀门(如明杆闸阀、截止阀),在其全开位置时,阀杆与阀盖之间的密封性能。 •
方法: 1.
阀门处于完全开启状态,使上密封装置紧密闭合。 2.
封闭阀门两端出口,从入口端向阀腔内充压至标准规定的试验压力(通常为阀门在38°C下的额定工作压力的1.1倍)。 3.
保压规定时间。 •
合格判据:上密封处不得有可见的泄漏。
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目的:检验阀门在完全关闭状态下,阻止介质从两端密封副泄漏的能力。这是考核阀门关闭性能的核心试验。 •
方法: 1.
阀门处于完全关闭状态。 2.
封闭阀门一端,从另一端(或从阀腔的专用试验接口)施加试验压力。 3.
试验压力同样为额定工作压力的1.1倍。 4.
保压时间标准中有明确规定,且时间远长于壳体试验(如DN≤100的阀门保压不少于15秒,DN>100的阀门保压时间按秒数计算,通常为DN×每毫米秒数)。 •
合格判据:标准对允许的泄漏率有严格且量化的规定。不同阀门类型、不同公称尺寸(DN)的允许泄漏量不同。通常要求在保压时间内,通过密封副的泄漏量不得超过标准规定的数值。对于弹性密封阀门(如软密封球阀、蝶阀),要求通常更为严格,一般为零泄漏。
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试验介质:首选清水。对于奥氏体不锈钢阀门,要求水中氯离子含量不超过25mg/L,以防止应力腐蚀开裂。也可使用空气或惰性气体进行气密试验,但因其危险性,标准对其安全防护措施有严格要求。 •
压力测量:压力表应安装在阀门进口端,其量程、精度和校准状态需符合标准要求。 •
安全防护:进行高压试验,特别是气压试验时,必须有可靠的安全防护装置和区域隔离。
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阀门制造的出厂必检项目:每一台合格的阀门在出厂前都必须100%通过此项检验。 •
产品认证的强制要求:是阀门产品取得特种设备制造许可证(TSG)、API、CE等认证的必测项目。 •
采购验收的技术依据:是用户和第三方检验机构在阀门到货验收时,验证产品质量的权威依据。 •
划分责任的关键:明确了阀门产品在压力边界完整性和密封性能上的最低质量要求,是界定制造商与用户责任的重要文件。
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