盐雾试验（Salt Spray Test）的具体操作注意事项，结合知识库内容整理而成，涵盖环境控制、设备操作、样品处理及安全规范等方面：
一、环境与设备准备
环境要求
温度与湿度：实验室温度需稳定在 25°C±5°C（避免超过30°C），相对湿度 ≤85%。高温高湿会加速设备发热、影响盐雾沉降量。
通风条件：确保实验室通风良好，排除有害气体（如盐雾泄漏），避免操作人员健康风险。
电源与压缩空气：电压波动 ≤10%，压缩空气压力调节至 0.07-0.17MPa（避免超压导致管道破裂）。
设备检查
水位检查：试验室、压力桶、饱和桶需使用 蒸馏水或去离子水，确保水位 ≥80%。
密封性与清洁：检查排雾管、气管、水管连接是否紧密，防止盐雾泄漏；定期清理风扇滤网、油水分离器。
温度校准：试验室温度设定为 35±2°C，压力桶温度 47±1°C（确保喷雾湿度稳定）。
二、盐溶液配制与管理
溶液配制
浓度要求：使用分析纯氯化钠和蒸馏水，配制 5% NaCl溶液（浓度为50±1g/L），比重应为 1.025-1.040。
pH值调整：中性盐雾试验（NSS）的pH值需控制在 6.5-7.2，可用冰醋酸或氢氧化钠调节。
现配现用：避免久置滋生微生物堵塞喷嘴，夏季需每日检测溶液浓度并补充蒸馏水。
溶液管理
过滤与更换：溶液使用前需过滤，防止杂质堵塞喷嘴；试验后及时倒掉残留溶液并清洗计量杯。
冷凝水预防：饱和桶水位每日检查，防止冷凝水混入盐雾；每周打开排水阀排空积水槽。
三、样品处理与放置
样品准备
清洁与干燥：测试前清除样品表面油污、锈迹或临时防护层（如酒精擦拭后充分干燥）。
涂层完整性：检查涂层（如镀锌、氟碳漆）是否破损，确保附着力和抗渗透能力。
样品放置
角度与间距：平板样品与垂直方向成 15°-30°（推荐20°），不规则样品尽可能接近此角度；样品间保持间距，避免液滴互相滴落。
支架材料：使用玻璃、塑料等非金属支架，悬挂材料禁用金属（如棉纤维或人造纤维）。
避免接触：样品不得接触箱体或相互接触，防止干扰盐雾沉降。
四、操作流程与参数设置
启动设备
预热与喷雾：设备预热至设定温度（35°C试验室、47°C压力桶）后开始喷雾，确保盐雾沉降速度为 1-2ml/h·80cm²。
试验时间：根据标准要求（如GB/T 10125、ASTM B117）设定时间（推荐周期：24h、48h、72h、240h等）。
中断与检查
避免频繁开门：试验中不得随意开启箱门，防止温度/湿度波动；如需检查，时间应尽可能短。
异常处理：若出现异常气味或设备报警，立即停机检查，排除故障后再继续。
五、测试后处理与结果评定
样品处理
清洁与干燥：测试结束后 30分钟内 用清水冲洗样品表面盐结晶，避免高温加速腐蚀；自然晾干或用吹风机吹干。
记录与评定：根据标准（如GB/T 6461）评估腐蚀面积、锈蚀类型（点蚀、起泡等），电子元器件需进行功能测试。
设备维护
清洁内胆：关闭设备后打开箱门通风1小时，用软布擦干内胆水汽，防止金属部件锈蚀。
部件保养：每周清洗喷嘴（用超声波+10%稀醋酸，禁用金属针捅刺）、油水分离器；每月更换滤网及老化零件。
六、安全防护与规范
人员防护
穿戴防护装备：操作时佩戴耐酸碱手套（丁腈橡胶）、护目镜，避免盐溶液接触皮肤或眼睛。
防暑与防潮：夏季高温需加强散热管理，雷雨季节检测设备接地电阻（≤4Ω）。
设备安全
双重超温保护：设备具备超温报警功能，加热管采用耐腐蚀钛管。
禁止事项：不得测试爆炸物、可燃物；禁止非授权修改设备参数。
七、特殊场景注意事项
夏季高温操作
实验室空调需保障温度 ≤30°C，设备背部预留 ≥80cm 散热空间。
连续测试超过48小时需停机2小时冷却，防止压缩机过载。
复合环境测试
对灯杆等户外产品，可结合 盐雾+湿热 或 盐雾+紫外 循环测试（如GB/T 25729）。
关键总结
步骤 注意事项
环境控制 温度25°C±5°C，湿度≤85%，通风良好
溶液配制 5% NaCl溶液，pH 6.5-7.2，现配现用，每日检测浓度
样品放置 15°-30°倾斜，非金属支架，样品间距≥80cm
设备运行 预热至35°C/47°C，喷雾速度1-2ml/h·80cm²，连续测试≤48小时需停机冷却
测试后处理 30分钟内冲洗样品，清洁设备内胆，检查喷嘴和管路堵塞
安全规范 佩戴防护装备，接地电阻≤4Ω，禁止测试危险品
通过以上步骤和规范，可确保盐雾试验的准确性、重复性，并延长设备使用寿命。