硫化橡胶盐雾老化试验方法

GB/T 35858-2018《硫化橡胶 盐雾老化试验方法》规定了硫化橡胶在盐雾环境下进行老化后，测定其外观和物理性能变化的试验方法，适用于评价硫化橡胶耐盐雾老化的性能。以下是该标准的主要内容：

1. 方法提要：将硫化橡胶试样暴露于盐雾环境中，在热空气和盐溶液的作用下，经过规定时间，检测试样老化前后性能的变化，从而评价橡胶耐盐雾老化性能。盐雾老化性能检测项目及测试方法由送测方根据产品特性进行选择，一般可选力学性能、界面粘合性能、压缩永久变形、导电性能、外观、体积、质量等检测项目。

2. 试验装置：应采用符合 GB/T 10587 规定的盐雾试验箱或室。

3. 试验材料及试剂：

• 氯化钠：化学纯。

• 盐酸：化学纯。

• 氢氧化钠：化学纯。

• 水：规定的三级水（GB/T 6682）。

4. 试样：

• 试样制备应符合 GB/T 2941 的有关规定，试样可以通过模压或者从模压试片或产品上裁取。

• 试样的数量和形状应根据测试项目和试验要求确定。

5. 试验步骤：

• 氯化钠溶液制备：将质量为（5±1）份的氯化钠溶解在质量为 95 份的水中。

• 氯化钠溶液 pH 值调节：温度在（35±2）℃时，pH 值应控制在 6.5~7.2 范围内。如 pH 值超出范围，应使用盐酸溶液（由 5.2 盐酸配制，浓度为 0.1mol/L~0.5mol/L）或氢氧化钠溶液（由 5.3 氢氧化钠配制，浓度为 0.1mol/L~0.5mol/L）进行调节。

• 盐雾溶液（氯化钠溶液）的配制：

• 先将试样按规定进行调节，然后测定试样老化前的性能。

• 开启盐雾老化箱，达到规定的试验条件后，投入试样进行试验，并开始计算试验时间。

• 试样应置于盐雾老化箱的有效工作区域内进行暴露，同时应注意避免在试样表面产生积液。试样不应重叠或互相接触，其间距不应小于 5mm。试样与箱壁之间的距离不应小于 70mm。

• 盐雾沉降速率应至少每 24h 监测一次，以确保其在规定范围内。盐雾沉降速率测试方法应按照 GB/T 10587 的规定进行。

• 达到规定的试验时间后，从盐雾老化箱中取出试样，用蒸馏水或去离子水清洗试样表面盐渍和其他杂质。再按规定进行调节，然后测定试样老化后的性能。

6. 结果评定：根据试样老化前后的性能变化，如外观变化（颜色、光泽、裂纹、起泡、剥落等）、力学性能变化（拉伸强度、断裂伸长率、硬度等）、其他性能变化（体积、质量、导电性能等），来评定硫化橡胶的盐雾老化性能。具体的评定方法和标准可根据产品的要求和相关行业规范来确定。

在进行试验时，需注意安全事项，如操作人员应具备正规实验室工作的实践经验，采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。同时，本标准涉及的一些操作可能会使用或生成一些物质，对当地环境有污染影响，应制定使用后处置这些物质的适当文件。