盐雾试验是在封闭箱体内将氯化钠溶液雾化成细小雾滴，并使雾滴在样品表面持续沉降，以此模拟含盐潮湿大气对金属材料与防护层的腐蚀作用，是评价耐蚀性的常见验证方式之一。
镀锌件盐雾测试是在试验箱内将氯化钠溶液雾化形成盐雾环境，模拟海洋大气、工业大气等含盐潮湿工况对锌层与基材的腐蚀作用，用来评估镀锌层防护能力的常见验证方式之一。
盐雾试验后附着力下降，可能来自涂层体系本身，也可能来自基材与前处理，还可能是试验与评定环节引入的表象，因此不能简单归到某一方。
海洋环境对涂层的侵蚀并非单一氯化钠溶液能够完整复现。海上与滨海设施同时承受高浓度氯离子、强紫外辐照、干湿交替、夜间凝露、温度循环、浪溅冲击与机械损伤，失效往往由多种因素叠加促成。
循环盐雾腐蚀测试，是把盐雾喷淋、干燥、湿润冷凝等阶段按设定程序循环组合的加速试验，用来模拟零部件在整车服役中反复经历的"沾盐—风干—凝露—再沾盐"过程。
盐雾试验箱参数失控，指试验过程中箱内温度、盐雾沉降量、氯化钠溶液浓度、收集液pH、喷雾压力、饱和桶温度、箱内气流与排气状态等出现偏离设定值或超出允许波动的情形。
涂层盐雾试验后的评级，是把"试验后样板变成了什么样子"转换成可比较、可判定的等级语言的过程。中性盐雾试验按GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》进行，试验条件通常为5%氯化钠溶液、pH 6.5~7.2、箱内温
盐雾试验的小时数代表试样在特定腐蚀气氛中暴露的时长，48小时、96小时、240小时是产品标准与技术协议中较常见的几个节点。时长确实是严酷度的一个维度，但它与“可靠”之间并非简单的递增关系：时长拉长，试样承受的累计腐蚀量增
