配套体系选错时，各层单品的报告合格、整体却提前失效，原因在于单层测试无法反映层间相互作用。配套体系是指底漆、中间漆、面漆及配套稀释剂、固化剂按设计逐道涂装形成的多层复合涂层，它在服役中共同承受介质渗透、温差应力与机械作用
涂层耐湿热试验常与盐雾试验一并安排，原因在于两者模拟的失效路径不同：湿热试验考察水汽向涂膜内部渗透、在膜下积聚并引发起泡、变色与附着力下降的过程，盐雾试验则侧重氯离子引发的电化学腐蚀。
Sa2.5与St3都是GB/T 8923.1《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》中规定的表面处理等级，前者属于喷射清理，后者属于手工与动力工具清理。
耐液体介质试验是将涂层试样在规定温度下浸入酸、碱、盐溶液、溶剂、油品或清洗剂中，保持规定时间后取出，观察涂层是否出现起泡、变色、失光、软化、剥落与锈蚀，并复测附着力与硬度，以此评估涂层在接触该类介质时的耐受能力。
起泡、剥落与粉化是防腐涂层在服役中较为常见的三类外观失效，但三者的发生位置与驱动机制并不相同。起泡多发生在涂层与基材界面或涂层之间，水与离子透过涂层到达界面后，残留的可溶盐、前处理产物或腐蚀反应产物溶解形成高浓度溶液，产
电泳涂装是将工件浸入水溶性或水分散型涂料槽液中，在直流电场作用下使树脂与颜料粒子定向沉积在金属表面，形成一层较为均匀、致密的底漆膜；由于电场线可深入内腔与边角，其在复杂结构件上的覆盖能力优于一般浸涂与喷涂。
锌铝镁镀层是在锌液中加入铝与镁形成的三元合金镀层，常见铝含量为百分之几、镁含量在百分之一至百分之三的量级，具体成分按产品标准或技术协议确定。
热浸镀锌是把经过前处理的钢铁件浸入熔融锌液，使表面形成锌铁合金层与纯锌层的工艺，锌液温度通常在445℃至465℃区间，具体按工艺确定。镀层自基体向外依次为Γ相、δ相、ζ相与η相，前三者属锌铁合金层，表层η相为纯锌。
