牌号鉴别用于确认来料或成品与图纸、质保书所标牌号是否一致，避免混料、错料带来的强度不足、焊接开裂或耐蚀性下降。常用手段分为两类：一类依靠操作者对火花形态的经验判断，称为火花鉴别法；
镁合金以密度低、比强度高、切削与阻尼性能良好著称，用于各类轻量化结构件。但镁的化学活性高，标准电极电位偏负，表面自然氧化膜疏松、保护性有限，在含氯离子或潮湿环境中容易腐蚀。
钛合金的检测围绕三个环节展开：成分决定合金体系与杂质水平，组织决定性能的各向异性与损伤容限，力学性能则是对前两者的最终验证。
铜合金的性能围绕两个核心展开：铜含量决定导电与导热的基础水平，合金元素与杂质决定强度、硬度与加工性能。纯铜的导电率以退火高纯铜为参照基准，用 %IACS 表示；
不锈钢的"不锈"来自表面富铬氧化膜，而铬含量、碳含量与组织类型决定这层膜能否稳定存在。300 系为奥氏体，塑性与耐蚀性均衡；400 系为马氏体或铁素体，强度较高、磁性明显；双相钢则由奥氏体与铁素体两相组成。
铝合金的牌号由主要合金元素与含量区间确定，铜、镁、硅、锌、锰决定合金系与强化方式，铁、硅等杂质相则影响塑性与耐蚀性。同一牌号内成分的细微差别，会带来强度、挤压性能与阳极氧化色泽的差异，因此成分确认是其他检测项目的前提。
钢铁材料的性能由化学成分与组织状态共同决定。碳含量影响强度与硬度，也影响韧性与焊接性；锰提高强度与淬透性，同时与硫结合；硅固溶强化并参与脱氧；磷、硫属于有害元素，分别带来冷脆与热脆倾向；
焊缝是焊接结构中组织与应力状态变化集中的区域，气孔、夹渣、未熔合、裂纹、咬边等缺欠多在此产生。焊缝质量检测的任务，是在不破坏接头的前提下判断缺欠性质、位置与尺寸，形成可供评定的记录。 单一方法难以覆盖全部缺欠类型。
