涂层耐腐蚀检测：盐雾与循环腐蚀（GB/T 10125、ASTM B117）

技术概述

涂层耐腐蚀性能的验证，是在实验室内加速重现涂层由完好到失效的过程。中性盐雾以连续喷雾的恒定条件作为加速手段，把多年大气暴露压缩到数百小时；循环腐蚀把盐雾、干燥、湿热等阶段按程序交替，使试样反复经历润湿与干燥。

两类试验的机理侧重不同。连续盐雾提供稳定的氯离子供给与薄液膜环境，对阳极溶解加速明显，条件单一、重复性好，适合批次一致性的横向比较；循环试验在干燥段使液膜浓缩、氧扩散加快，在湿热段促成渗透与起泡，能暴露单一盐雾下不易出现的失效，如划痕蔓延与层间剥离。

标准依据上，中性盐雾可参照 GB/T 10125 与 ASTM B117，前者对溶液、喷雾量与试样摆放作了规定，后者在北美体系中使用广泛；循环腐蚀可参照 ISO 14993 一类标准或双方约定的试验谱。两者结果不能相互换算，试验时长也不具备等价关系。

检测样品

试样应取自实际工件或与工件同材质、同前处理、同涂装工艺的试板；平板便于摆放与评级，截取件更接近真实边角状态。试样数量按标准规定或由双方商定，通常每个条件不少于若干件，以便在中间节点取出一件观察而不影响其余试样。

试样表面不得有油污、指纹与机械损伤，除非该损伤是试验对象。需评价划痕处耐蚀性时，用划线工具划出贯穿至基材的直线或交叉线，划痕位置、长度与数量按标准规定，划制后清除碎屑但不得触碰划痕边缘。边缘与背面若未涂装，需用适当材料封边，避免基材裸露处优先腐蚀而干扰评定。

试样在箱内的摆放角度、间距与高度影响液膜停留与喷雾均匀性，一般使受试面与垂直方向成规定倾角，试样之间互不遮挡、不接触箱壁。送检时应提供涂层体系、各层厚度、前处理方式、养护时间与期望的试验时长。

检测项目

• 外观变化：起泡、生锈、开裂、剥落、粉化与变色的出现时间与程度。
• 划痕处腐蚀蔓延：自划线向两侧扩展的腐蚀宽度，反映涂层对损伤的容忍度。
• 起泡等级与密度：按评级图谱对照泡径与分布密度判定。
• 生锈面积比例：以锈点或锈斑所占受试面积的百分比对照图谱评级。
• 腐蚀产物与基材状态：去除涂层后观察基材蚀坑深度与分布。

检测方法

中性盐雾的实施从溶液配制开始。以规定纯度的氯化钠与去离子水配制成规定浓度的盐溶液，调整 pH 至标准范围，滤除杂质后倒入储液箱。箱内温度、喷雾压力、沉降量与收集液的浓度和 pH 按标准规定的频次核查，收集位置应覆盖箱内不同区域。

试样放置完成后连续喷雾，除观察与补液外不得随意开箱。试验期间按规定周期检查喷嘴是否堵塞、盐水液位是否正常、箱盖冷凝水是否落到试样上。到达约定时长后取出试样，用流动清水轻柔冲洗以去除盐沉积，再按标准规定的方式干燥，避免用力擦拭破坏腐蚀产物形貌。

循环腐蚀按试验谱分段执行。典型谱型包含盐雾段、干燥段、湿热段与可选的低温或静置段，各段温度、湿度、持续时间与转换方式由标准或委托方案给定。设备需在段间按设定时间完成条件切换，试样在转换过程中不应移动位置，否则液膜分布改变会影响结果。

结果评定分外观与量化两部分。外观按起泡、生锈、开裂、剥落分别描述并对照评级图谱定级；划痕处腐蚀蔓延以划线为基准测量扩展宽度并取若干位置的平均值；需要时在试验后测附着力并与初始值对比。评定应有良好照明与放大手段，减少主观差异。

两类试验的结果表述方式不同。盐雾常用"时长加等级"，比较时须同时给出条件与时长；循环试验以"周期数加状态"表述，因不同谱型的周期含义不同。

检测仪器

盐雾试验箱由箱体、喷雾系统、盐水储箱、加热与控温系统、饱和塔及排雾装置组成，需具备温度与喷雾压力的稳定控制，箱盖倾斜使冷凝水不回滴。配套器具包括盐溶液配制容器、pH 计、电导率仪、沉降量收集器与喷嘴备件。

循环腐蚀试验箱在盐雾功能之外增加干燥、湿热与低温段控制，含程序控制器、风道与湿度发生装置，段间转换时间可设定。设备需定期核查各段实际温湿度曲线与转换响应，仅看设定值不足以证明工况达标。

辅助器具包括划线工具（单刃划刀或专用划线器，刃口角度与划痕宽度按标准）、封边材料、评级图谱或标准照片、放大镜与体视显微镜、照相机、试样架与倾角夹具，以及去除涂层用的剥离器具与测厚仪。

应用领域

汽车行业用循环腐蚀评价车身板件、紧固件与底盘涂层的耐蚀性，因其能反映融雪盐与干湿交替的综合作用；零部件供应商常用中性盐雾做批次筛查。钢结构与桥梁防腐以盐雾配合大气暴露数据评价富锌底漆与多层体系的屏蔽能力。

在五金与电镀行业，盐雾用于镀锌、镀镍与锌合金镀层的验收，红锈与白锈的出现时间是常用比较指标；建筑铝型材与幕墙件关注涂层起泡与划痕蔓延。集装箱、船舶与海洋工程多以长周期盐雾或循环试验验证重防腐体系。

在产品失效分析中，盐雾与循环试验常与附着力、膜厚、截面观察联合使用，用于判断失效起因是涂层缺陷、前处理残留，还是使用环境超出设计预期。

常见问题

1. 办理周期是多久？

周期主要由试验时长决定，而试验时长又取决于约定条件与观察节点。中性盐雾通常按约定的连续喷雾时间执行，中途需在指定节点取出试样观察与拍照，节点越多，记录工作量越大。循环腐蚀的日历时间往往长于盐雾，因为干燥、湿热段不产生喷雾，同样的失效程度需要更多天数。试验结束后还有冲洗、干燥、评级与拍照环节，若安排附着力对比或截面观察，需再留出制样时间。委托时应明确试验谱、节点安排与判定方式，据此倒排交付时间。交付时间宜在委托单上以书面形式确认。

2. 办理价格大概多少？

该项费用受多方面因素影响，主要取决于委托的检测项目数量、所采用的试验方法与判定条件、样品的数量与规格尺寸、试验工况设置的复杂程度，以及委托方对报告出具周期的缓急要求等。单项常规性能测试与多项目组合验证之间的费用差异较为明显，若需加急出具报告，通常也会对最终费用产生一定影响。建议在正式委托前先梳理并明确检测需求与项目清单，直接与承接检测任务的实验室沟通，由技术人员依据实际样品情况与试验方案给出针对性的报价参考。

3. 试样尺寸与划痕有什么要求？

平板试样尺寸以便于摆放、评级与拍照为准，需能容纳划线区域并留出边缘封边余量；截取件应保留原有的边角与焊缝状态，这些部位往往是失效起点。划痕须贯穿涂层至基材，位置距试样边缘保持一定距离，长度与条数按标准或方案规定，交叉划线时交点应清晰。划制用力均匀，避免撕裂涂层形成非代表性与损伤。划痕完成后仅可用软刷或压缩空气清除碎屑，不得用手指触摸或擦拭边缘。试样背面与未涂装的切断面应封边，封边材料不得覆盖受试面与划痕两端，封边固化后需检查是否有针孔或翘边。

4. 盐雾与循环试验怎么选？

看评价目的与使用环境。若目的是批次一致性比较、来料筛查或按合同约定的常规验收，中性盐雾条件单一、重复性好、周期相对短，可参照 GB/T 10125 或 ASTM B117。若使用环境存在明显干湿交替，如道路融雪盐、海洋飞溅区、户外淋雨与日照交替，或需要暴露划痕蔓延、边缘起泡等失效形式，循环试验更贴近实际。两者结果不可换算，不可用盐雾时长推断循环周期数。出口业务中对方指定的标准与谱型应提前确认，谱型不同的两组数据也不宜并列比较。

5. 结果评级怎么做才一致？

评级一致性依赖三件事：统一的图谱、统一的照明与统一的判定人。起泡按泡径与密度分档，生锈按面积比例分档，划痕蔓延按扩展宽度计量，均应对照标准图谱而非凭印象描述。观察时使用相同色温与照度的照明，必要时借助放大镜，拍照记录时固定距离与角度。同一批次试样宜由同一人完成评级，并在报告中注明评级依据与代表照片。若委托方与检测方对等级理解不同，应在试验前以样照对齐口径，必要时留存双方签认的比对样照。评级结果应逐件列出，不宜只给一个批次总体结论。

6. 哪些因素会让结果失真？

常见的有：盐溶液浓度或 pH 偏离规定、沉降量不足或局部过大、箱内温度波动、喷嘴堵塞造成喷雾偏斜、试样摆放角度不当或相互遮挡、冷凝水滴落至试样表面、封边不严导致基材裸露处优先腐蚀。循环试验还多一项转换响应，若干燥段湿度未真正降下来，试验实际接近恒温湿热。试样本身的养护不足、膜厚不均与表面污染同样会放大离散度。发现异常工况的时段应在报告中说明，必要时重做，并把异常持续时长与恢复措施一并记录。同类试样宜同箱同批完成，跨箱比对需谨慎。

7. 报告应包含哪些内容？

报告通常含样品信息（基材、前处理、涂层体系与各层厚度、养护时间）、依据标准与试验谱（盐溶液浓度、pH、沉降量、各段温度湿度与时长、循环周期数）、试样数量与摆放方式、划痕规格与封边情况、节点观察记录与照片、评级结果（起泡、生锈、剥落、划痕蔓延）以及必要的说明。采用循环试验的应附完整谱型，便于他人复现。报告仅描述送检样品在规定条件下的表现，作为耐蚀性评估与工艺比较的参考，不替代产品验收标准中的判定。试验条件若经双方另行约定，应在报告中单独列明。

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