在高端卫浴、智能手机边框、汽车内饰件等产品中，光亮如镜的装饰性镀层（如铜-镍-铬多层电镀）不仅是美观的象征，更是品质的体现。
然而，这类镀层一旦出现微小腐蚀点，就会迅速“露底”——不仅影响外观，更可能引发基材锈蚀。
如何在短时间内验证其耐腐蚀能力？答案就是：铜加速醋酸盐雾测试（Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray Test, 简称 CASS）。
作为腐蚀性最强、加速效果最显著的盐雾测试方法，CASS专为装饰性镀层而生，被誉为“镀层性能的快筛利器”。本文将带您深入解析其原理、标准、应用场景与结果判读。
一、什么是CASS测试？
CASS测试是在5%氯化钠（NaCl）溶液中加入冰醋酸（CH₃COOH）和氯化铜（CuCl₂·2H₂O），调节pH至3.1–3.3，在50℃高温下连续喷雾，通过铜离子的催化作用，极大加速镀层腐蚀过程。
📌 核心特点：
温度更高（50℃ vs NSS/ASS的35℃）；
含Cu²⁺离子，形成电化学腐蚀电池；
腐蚀速率是NSS的7–8倍，可在数小时内暴露缺陷。
二、为什么CASS专攻“装饰性镀层”？
装饰性镀层（如Cu-Ni-Cr体系）通常具有以下特征：
多层结构：底层铜提供平整度，中层镍防腐，表层铬耐磨且光亮；
孔隙率敏感：即使微米级针孔，也会成为腐蚀通道；
外观要求严苛：用户无法接受任何锈点或变色。
而CASS的强腐蚀性，能快速穿透薄弱环节，暴露：
镀层厚度不足；
孔隙率过高；
镍层硫含量异常（导致电位差）；
铬层微裂纹密集。
三、CASS测试标准
📚 主要标准依据：
ASTM B368：铜加速醋酸盐雾测试标准方法
ISO 9227 Annex C：国际通用规范
GB/T 10125：中国国家标准
⏱️ 常见测试时长与行业要求：
四、结果判读：细节决定成败
CASS测试后，需在良好光源下（建议D65标准光源）进行目视或放大检查：
✅ 可接受现象：
极微小白点（镍层腐蚀产物）；
均匀轻微变暗（铬层钝化膜变化）。
❌ 不可接受现象：
红锈（基体铁腐蚀）→ 镀层已穿透；
黑点/绿斑（铜层暴露氧化）；
起泡、剥落（结合力不良）；
划痕处腐蚀蔓延＞1mm。
📏 评级工具：
使用腐蚀评级卡（如ASTM D1735）或图像分析软件量化缺陷面积。