而要提前预判材料或涂层在潮湿含盐环境中的耐腐蚀能力，工程师们最常使用的“第一道防线”，就是中性盐雾测试（Neutral Salt Spray Test, 简称 NSS）。
作为历史最悠久、应用最广泛的加速腐蚀试验方法，NSS虽看似简单，却承载着产品可靠性验证的基石作用。本文将带您深入理解：NSS是什么？如何做？结果怎么看？又有哪些局限与注意事项？
一、什么是中性盐雾测试（NSS）？
中性盐雾测试是一种人工加速腐蚀试验，通过在密闭试验箱内连续喷洒5%氯化钠（NaCl），模拟海洋大气或冬季道路融雪盐环境，评估金属材料、表面处理层（如电镀、喷涂、阳极氧化）或整机产品的抗腐蚀性能。
📌 核心特点：
pH值中性（6.5–7.2），区别于酸性（AASS）或铜加速（CASS）盐雾；
连续喷雾，无干燥周期；
标准化程度高，全球通用。
二、为什么NSS成为“基础标配”？
✅ 1. 贴近典型腐蚀场景
沿海地区、冬季撒盐道路、汗液接触（含NaCl）等环境，均以中性氯化物腐蚀为主。NSS能有效复现此类失效模式。
✅ 2. 操作简单、成本低
设备结构成熟（盐雾箱+喷嘴+温控）；
试剂仅为工业级NaCl和去离子水；
测试条件稳定，重复性好。
三、NSS测试怎么做？关键参数解析
🔧 标准依据
国际：ISO 9227、ASTM B117
中国：GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》
⚙️ 核心测试条件
🕒 常见测试时长
普通碳钢电镀件：24h、48h、72h
锌镍合金镀层：96h、120h、240h
不锈钢/达克罗涂层：200h、500h、1000h
四、结果如何判定？不只是“有没有锈”
NSS测试后，需按标准进行系统化评级，而非仅凭肉眼判断：
1. 腐蚀类型识别
白锈：
锌、铝等活泼金属的腐蚀产物，呈灰白色粉末，通常可接受；红锈：
铁基体氧化（Fe₂O₃），不可接受，表明防护层已失效；点蚀/孔蚀：局部穿透性腐蚀，危害极大。
2. 评级标准参考
GB/T 6461 / ISO 10289：按腐蚀面积百分比划分保护等级（如10级=无缺陷，0级=＞50%腐蚀）；
ASTM D1654：针对涂层划痕处的腐蚀蔓延宽度；
企业自定义：如“48h内无红锈即合格”。
五、NSS的局限性：不能“万能化”
尽管NSS应用广泛，但需清醒认识其三大局限：
❌ 1. 加速因子不明确
NSS无法直接换算为“相当于户外多少年”。不同材料、不同环境下的相关性差异巨大。
❌ 2. 忽略干湿交替
真实环境中，干-湿循环是腐蚀加速的关键（如昼夜温差结露），而NSS连续喷雾，缺乏干燥阶段，可能低估某些涂层的失效风险。
❌ 3. 单一腐蚀介质
仅模拟NaCl，无法反映SO₂（工业大气）、CO₂、污染物等复合腐蚀效应。
💡 应对策略：
对高可靠性产品，应结合交变盐雾（Prohesion）、循环腐蚀测试（如GMW14872、SAE J2334）进行综合验证。