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跌落测试的测试流程是怎样的

包装跌落测试的流程需遵循标准化操作,以确保测试结果的准确性和可重复性。以下是从样品准备到结果分析的完整流程详解,结合主流标准(如 ISTA、GB/T 4857 等)的核心要求:

一、测试前的准备工作

1. 明确测试标准与目标

  • 确定标准:根据产品类型和运输场景选择对应标准(如 ISTA 3A、GB/T 4857.5),或客户指定要求(如亚马逊 SIOC)。

  • 定义测试目标:例如验证包装抗跌落能力、优化缓冲材料设计等。

2. 样品与设备准备

  • 样品要求

    • 数量:通常 3~5 个完整包装件(含产品、缓冲材料、固定装置),按实际运输状态封装(如封箱胶带、捆扎带)。

    • 标识:在包装表面标注 6 个面(如 A/B/C/D/E/F)、12 条棱、8 个角的编号,便于后续测试定位。

  • 设备检查

    • 跌落试验机(单臂 / 双臂式):校准高度精度(误差≤±2%),确保台面水平。

    • 环境舱:设定温湿度(如 23±2℃,50±5%),确认设备运行正常。

二、环境预处理(关键步骤)

1. 预处理目的

模拟运输过程中可能遇到的温湿度环境,避免环境因素对包装性能的干扰(如潮湿导致纸箱强度下降)。

2. 操作要求

  • 标准环境:按 GB/T 4857.1、ISTA 等标准,将包装件放入环境舱内,保持温度 23±2℃、湿度 50±5%,放置至少 24 小时。

  • 特殊场景:若产品存储环境特殊(如高温、低温地区),可调整预处理条件(如 - 10℃或 40℃)。

三、跌落测试执行流程

1. 确定跌落参数

  • 跌落高度:根据包装重量、运输方式确定,例如:

    • ISTA 3A:≤15kg 包装跌落 122cm,15~30kg 跌落 96cm。

    • GB/T 4857.5:10kg 以下包装跌落 100cm,10~25kg 跌落 80cm。

  • 跌落方向优先级:按 “面→棱→角” 的顺序测试,优先选择关键部位(如接触面、突出棱角)。

2. 具体测试步骤(以长方体包装为例)

  1. 底面(A 面)跌落

    • 将包装 A 面朝上放置于跌落台,提升至指定高度,释放后使 A 面自由跌落至刚性台面,重复 1~2 次。

  2. 顶面(B 面)跌落:翻转包装,B 面朝上,同高度跌落。

  3. 长侧面(C 面)跌落:选择最长棱对应的侧面,确保跌落面平整。

  4. 短侧面(D 面)跌落:选择最短棱对应的侧面,同上操作。

  5. 棱跌落:选择承重棱(如 A 面与 C 面的交棱),将棱朝上,使两侧面与台面成 45° 角,跌落高度通常为面跌落的 80%。

  6. 角跌落:选择包装底部边角(如 A 面、C 面、E 面交汇的角),使角垂直向下跌落,高度为面跌落的 60%~70%。

3. 特殊包装处理

  • 异形包装:如圆柱形、不规则形状,需固定包装以确保跌落方向准确,优先测试突出部位或易损面。

  • 组合包装:多个包装堆叠时,需测试堆叠状态下的跌落(如顶部包装跌落)。

四、测试过程中的数据记录

  • 关键数据

    • 跌落高度、方向、次数;

    • 环境温湿度实时数据;

    • 跌落瞬间的冲击力(可选,通过传感器采集)。

  • 影像记录:使用高速摄像机拍摄跌落过程,便于后续分析冲击瞬间的包装变形情况。

五、测试结果检查与判定

1. 包装外观检查

  • 纸箱:是否有开裂、破损、严重变形(如棱边塌陷);封口胶带是否脱落。

  • 缓冲材料:泡沫是否碎裂、气柱袋是否漏气、蜂窝板是否折断。

2. 内部产品检测

  • 功能测试:电子产品需开机运行(如按键、屏幕、接口功能);机械产品需检查部件是否松动、位移。

  • 外观检查:产品表面是否有刮痕、裂纹、变形,螺丝是否脱落。

3. 判定标准(示例)

  • 包装无影响防护功能的破损(如纸箱裂口≤5cm,非承重面轻微变形可接受);

  • 产品功能正常,外观损伤不影响使用(如非可视面的微小刮痕);

  • 缓冲材料无大面积失效(如气柱袋漏气≤10%)。

六、测试报告与优化建议

1. 报告内容

  • 测试标准、样品信息、环境条件;

  • 跌落参数、测试顺序、数据记录;

  • 包装与产品的损伤情况(附照片或视频);

  • 结论(通过 / 不通过)及改进建议。

2. 优化方向

  • 若包装破损:增加缓冲材料厚度、更换高强度纸箱(如 B 楞改 E 楞);

  • 若产品损伤:调整固定方式(如增加绑带、泡沫卡槽),优化缓冲材料布局。

七、注意事项

  • 安全操作:跌落高度超过 1m 时,需确保设备防护栏完好,避免包装跌落时飞溅伤人。

  • 标准更新:关注最新版标准(如 ISTA 2023 年更新),避免因旧标准导致测试结果偏差。

  • 场景模拟:空运包装需增加跌落高度(因搬运落差大),快递包装需模拟多次跌落(如同一面跌落 2 次)。


通过以上流程,可系统评估包装在跌落冲击下的防护能力,为包装设计优化提供数据支撑。企业可根据产品特性和运输场景,灵活调整测试细节,确保包装在实际流通中有效保护产品。


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