盐雾试验箱参数失控，指试验过程中箱内温度、盐雾沉降量、氯化钠溶液浓度、收集液pH、喷雾压力、饱和桶温度、箱内气流与排气状态等出现偏离设定值或超出允许波动的情形。
涂层盐雾试验后的评级，是把"试验后样板变成了什么样子"转换成可比较、可判定的等级语言的过程。中性盐雾试验按GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》进行，试验条件通常为5%氯化钠溶液、pH 6.5~7.2、箱内温
盐雾试验的小时数代表试样在特定腐蚀气氛中暴露的时长，48小时、96小时、240小时是产品标准与技术协议中较常见的几个节点。时长确实是严酷度的一个维度，但它与“可靠”之间并非简单的递增关系：时长拉长，试样承受的累计腐蚀量增
循环腐蚀试验（CCT，Cyclic Corrosion Test）把盐雾喷洒、干燥、湿润静置等阶段按程序交替循环，使试样表面经历液膜形成、盐分浓缩、蒸发干燥与再湿润的反复过程，与自然大气中“淋湿—晾干—再淋湿”的节律更为
GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》规定的是一套试验条件与操作框架，报告中的“多少小时”只是试样在特定气氛中暴露的时长，本身不携带判定信息。
醋酸盐雾试验（AASS，Acetic Acid Salt Spray Test）与铜加速醋酸盐雾试验（CASS）都属于GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》所规定的人造气氛腐蚀试验方法，与ISO 9227的技
中性盐雾试验（NSS，Neutral Salt Spray Test）把规定浓度的氯化钠溶液雾化送入密闭试验箱，在接近中性的pH与恒定温度下形成持续盐雾沉降环境，加速考察金属材料、金属覆盖层与涂层体系的耐腐蚀能力。
MSDS/SDS（化学品安全技术说明书）是依据《全球化学品统一分类和标签制度（GHS）》等公开框架编制的，用于向化学品供应链上下游沟通物质或混合物健康、物理及环境危害信息的技术文件。
