气瓶爆破试验是面向焊接气瓶、无缝气瓶等承压容器的一种破坏性验证手段，通常用于设计验证、型式试验或抽样验证，以确认气瓶在极限状态下的承载能力与失效特征。
压力容器爆破试验是一种以液体为介质的破坏性验证手段，多用于固定式钢制压力容器的设计验证、型式试验或抽样验证。试验对象涵盖储罐、换热器、反应釜、塔器等在役或新制容器。
钢塑复合管由金属层与塑料层通过复合工艺结合而成，爆破试验是在规定条件下持续升压至样品失效，测定其极限爆破压力或恒压下的破坏时间，用于评估界面结合质量、端部封边可靠性与设计安全裕度。
塑料管材爆破试验，是面向硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚乙烯（PE）等热塑性管材的极限承压验证。它与水压耐压试验目的不同：耐压试验在规定压力下观察是否渗漏或明显变形，样品通常保持完好；
钢管爆破试验是用于测定管体在静液压作用下所能承受的极限爆破压力的破坏性试验。该试验以无缝钢管、焊接钢管（含直缝焊管与螺旋埋弧焊管）以及镀锌钢管为主要对象，通过向管段内连续充水升压直至管体失效，记录破坏瞬间的峰值压力。
管材爆破试验是针对承压部件的极限性能验证方法，向样品内部持续施加压力直至失效破坏，获取其极限制压能力数据。适用对象包括各类金属与塑料承压管材，以及压力容器、气瓶、橡胶软管等可承受内部压力的部件。
GB/T 15558.1-2015《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第 1 部分：管材》规定材料、规格尺寸、力学性能与标识要求。
GB/T 6111-2018 给出的是流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定方法：以水为介质，在规定温度下对管段施加恒定内压，测定其保持到规定时间或发生破坏的能力。
