以下是针对 ISTA 6-AMAZON.com-Over Boxing 测试的完整指南，适用于需通过亚马逊二级包装认证（即产品带原厂包装，外加运输外箱）的场景：
一、Over Boxing 核心定义
适用范围：产品已含原厂包装（如彩盒、泡沫），需额外加装运输外箱（Over Box）的情况。
测试目标：验证外箱在物流链中（堆码、搬运、跌落）对内部产品的保护能力，确保原厂包装无变形或破损。
与一级包装测试的区别：
一级包装（SIOC）：产品直接裸装运输；
二级包装（Over Boxing）：原厂包装+外箱双重防护。
二、核心测试项目与参数
1. 预处理条件
温湿度调节：23°C±2°C / 50%RH±5%，静置72小时（确保材料性能稳定）。
包装状态：外箱需包含实际销售标签（含条码、重量、尺寸），内部原厂包装不得额外加固。
2. 关键测试参数
| 测试项目 | 参数要求 | 失效风险点 |
|---|---|---|
| 压力测试 | 动态压缩：模拟零售堆码高度（公式：压力=重量×1.5），持续2小时 | 外箱塌陷导致原厂包装挤压变形 |
| 随机振动测试 | 频谱范围 1Hz~50Hz，加速度 1.2g，持续时间60分钟 | 内部原厂包装移位或破损 |
| 跌落测试 | 按重量分级（如≤22.7kg对应 760mm 跌落高度） | 外箱底部破裂或棱角损伤 |
| 斜面冲击测试 | 冲击速度 1.8m/s，碰撞脉冲半正弦波 | 原厂包装与外箱间摩擦导致划痕 |
3. 通过标准
一级缺陷：原厂包装破裂、产品暴露或功能损坏（直接失败）。
二级缺陷：外箱凹陷＞15mm、原厂包装轻微变形（需优化设计）。
三、Over Boxing 包装设计策略
1. 结构强化方案
外箱材质：
瓦楞纸板：至少使用 BC双瓦楞（边压强度≥8000N/m），厚度≥5mm。
蜂窝纸板：用于重型产品（承重≥50kg，克重≥1000g/m²）。
内部固定：
原厂包装与外箱间填充 EPE珍珠棉（密度≥25kg/m³），覆盖率≥90%。
使用 热缩膜 或 拉伸膜 绑扎（厚度≥30μm，拉伸率≥150%）。
2. 标识与印刷要求
外箱标识：
印刷 “Fragile”（易碎品）和 “This Side Up”（向上标识），字体高度≥12mm。
条码区域需覆盖 透明耐磨膜（透光率＞95%，耐磨次数≥500次）。
环保要求：若使用可回收材料，需标注 “How2Recycle” 标签。
3. 特殊场景优化
高价值产品：
外箱内层加贴 防刮花PET膜（厚度≥0.2mm）。
角部加装 ABS注塑护角（厚度≥2mm）。
液体/粉末产品：
外箱底部增加 吸液衬垫（吸收量≥1000ml/m²）。
密封测试需额外进行 -1.0bar真空泄漏检测。
四、常见失效模式与解决方案
| 失效现象 | 原因分析 | 改进措施 |
|---|---|---|
| 外箱底部撕裂 | 堆码压力集中 | 改用 九宫格加强筋设计 + 双层底板 |
| 原厂包装移位 | 缓冲材料未固定 | 使用 热熔胶 固定内外包装接触面 |
| 条码磨损导致无法扫描 | 耐磨膜厚度不足 | 覆盖 亚克力覆膜（厚度≥0.3mm） |
| 振动后内部包装破损 | 缓冲材料密度不足 | 升级EPE密度至30kg/m³，预压变形率≤5% |
五、认证流程与成本控制
实验室选择：优先选择 亚马逊合作实验室（如ITS、BV），确保报告直接上传系统。
样品要求：
提交 3个完整外箱样品（含内部原厂包装）。
样品需包含实际销售标签（模拟真实发货状态）。
成本优化：
局部加固：仅加强易损区域（如底部和棱角）。
材料替代：使用再生纸板（需标注“Recycled”）降低成本。
周期与费用：测试周期约 5~7个工作日，费用约 3000（视样品复杂度）。
六、与同类测试的差异对比
| 测试类型 | Over Boxing | SIOC Type B |
|---|---|---|
| 包装层级 | 二级包装（外箱+原厂包装） | 一级包装（仅原厂包装） |
| 堆码压力 | 按重量×1.5计算 | 按零售堆码高度动态压缩 |
| 标识要求 | 需标注“Fragile”和亚马逊物流标识 | 仅需“SIOC”和“Type B”标识 |
七、总结
通过 ISTA 6-AMAZON.com-Over Boxing 测试的关键：
外箱结构强度（抗压+抗震冗余设计）；
内外包装兼容性（缓冲材料固定+摩擦防护）；
标识耐久性（条码可读+易碎提示清晰）。
建议在正式认证前进行 预测试（Pre-test），重点验证外箱在 1.8m/s斜面冲击 和 动态压缩 下的表现，并结合亚马逊FBA仓的实际堆码高度（通常为 3米）调整测试参数。